[发明专利]α-甲基苯乙烯促进剂及其制备方法和应用

说明书

本发明属于促进剂技术领域，具体涉及一种α‑甲基苯乙烯促进剂及其制备方法和应用。本发明的α‑甲基苯乙烯促进剂，由以下质量百分比的原料组成：α‑甲基苯乙烯80‑90％，异辛酸钴10‑20％。本发明还提供了α‑甲基苯乙烯促进剂的制备方法，将α‑甲基苯乙烯、异辛酸钴混合，搅拌30‑60分钟，即得。本发明可以降低树脂产品的放热峰温度，能够有效防止厚制品开裂、变形等问题，适用于人造石材的制备。

技术领域

本发明涉及促进剂技术领域，具体涉及一种α-甲基苯乙烯促进剂及其制备方法和应用。

背景技术

人造石是以高分子聚合物、无机胶凝剂或二者混合物作为粘合材料，以天然石材碎(粉)料、氢氧化铝粉等为主要原材料，加入颜料及其他辅助剂，经搅拌混合、凝结固化等工序加工而成的石材。根据其所用凝胶材料及使用功能的不同，人造石材可分为树脂型人造石、无机型人造石、功能性人造石等。目前应用最广泛的，是以不饱和聚酯树脂为胶黏剂生产的树脂型人造石。

过氧化物作为引发剂/固化剂加入到不饱和聚酯树脂中，引起树脂的固化反应，在这过程中常常需要加入促进剂来提高过氧化物的引发效率。长期以来，我国不饱和聚酯树脂室温固化成型大都采用环烷酸钴或异辛酸钴为促进剂。由于它粘度大，颜色深，杂质多，质量不稳定，冬天施工难以操作，所以难以满足用户要求。在此基础上，出现了异辛酸钴苯乙烯溶液促进剂，其配方以质量份计为苯乙烯100份，异辛酸钴2.68份(参见陈亚平.异辛酸钴促进剂的研究[J].玻璃钢，1998(1)：1)。这种促进剂特点是粘度小，颜色浅，几乎无杂质，产品质量稳定。然而实际生产中发现，这种促进剂生产的人造石材在使用过程中容易出现开裂、变形等问题，影响产品的耐用性与美观度。因此，有必要对其进行进一步改进，以防止上述现象的发生。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供了一种α-甲基苯乙烯促进剂，其由以下质量百分比的原料组成：α-甲基苯乙烯80-90％，异辛酸钴10-20％。

异辛酸钴中的钴离子具有变价特性，能与过氧化物固化剂发生氧化还原反应，诱发过氧化物分解出高反应活性的自由基与树脂的双键发生反应，从而加速树脂的固化进程。由此，可以提高树脂固化的效率，缩短胶化时间。

α-甲基苯乙烯作为溶剂，不仅起到稀释分散的作用，而且还能起到降低不饱和树脂固化过程中的最高放热峰温度的作用，能够有效防止厚样品在固化过程中出现开裂、变形等问题。

由于不饱和树脂的固化是放热反应，在制备石材等较厚制品的过程中，反应放出的热量若不能及时移除，会导致成品的开裂报废。本发明的α-甲基苯乙烯可以降低不饱和树脂固化过程中的最高放热峰温度，从而达到防止厚制品开裂、变形的目的。

在一些实施方式中，其由以下质量百分比的原料组成：α-甲基苯乙烯90％，异辛酸钴10％。

在一些实施方式中，异辛酸钴中钴离子的浓度为1-12wt％。商品形式的异辛酸钴中，主要成分为溶剂和异辛酸钴，溶剂可以为二甲苯或200号溶剂油。

根据本发明的第二个方面，提供了上述的α-甲基苯乙烯促进剂的制备方法，包括以下步骤：

将α-甲基苯乙烯、异辛酸钴混合，搅拌30-60分钟，即得。

在一些实施方式中，搅拌的转速为100-200r/min。

根据本发明的第三个方面，提供了上述的α-甲基苯乙烯促进剂在制备人造石材中的应用以及含有上述α-甲基苯乙烯促进剂的用于制备人造石材的胶黏剂。

具体地，本发明的用于制备人造石材的胶黏剂包括各自独立包装的以下原料组分：不饱和聚酯树脂、α-甲基苯乙烯促进剂、固化剂，使用时，α-甲基苯乙烯促进剂的用量为不饱和聚酯树脂质量的1-3％，固化剂的用量为不饱和聚酯树脂质量的0.1-2％。本发明的α-甲基苯乙烯促进剂在使用时对不饱和聚酯树脂的种类没有特别的要求，所有类型的不饱和聚酯树脂都适用。