[发明专利]一种高水洗牢度纳米液状分散染料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种高水洗牢度纳米液状分散染料及其制备方法和应用，属于纺织化工领域。本发明所述的高水洗牢度纳米液状分散染料，按照质量百分比，包括如下组分：分散染料10‑60％、高分子阴离子分散剂4‑16％、传统阴离子分散剂0.1‑8％、保湿剂0.1‑5％、消泡剂0.05‑1％、增稠剂0.02‑4％、防腐剂0.02‑0.2％、水补充至100％；其中所述的高分子分散剂为阴离子分散剂，包括烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂、改性苯乙烯聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂、聚羧酸类超分散剂中的一种或几种。本发明的高水洗牢度纳米液状分散染料避免了常规粉状商品化的喷雾干燥和化料粉尘污染问题，同时兼具较高的水洗牢度，是一种功能化的新型染料加工方式。

技术领域

本发明涉及一种高水洗牢度纳米液状分散染料及其制备方法和应用，属于纺织化工领域。

背景技术

分散染料商品化是将滤饼、填充剂、助剂等通过研磨分散，再喷雾干燥的过程。染料商品化加工中过多的助剂填充，一方面会阻碍染料上染，另一方面染色完成后大量的助剂残存也会增加染色废水COD，造成环境污染。不同于粉状染料，液状染料省去了喷雾干燥过程，是一种新兴的染料加工技术。与此同时，液状染料可以选择的分散剂范围更加广泛、形态更加多样，且采用更少的高效表面活性剂代替传统阴离子分散剂(MF、CNF等)即可达到良好的分散效果，可从源头上降低染色COD。

由于分散染料是一种非水溶性染料，其液状形态是一种悬浮态，液状染料商品化需满足一定的技术指标，其中分散性和细度是最基本也是最重要的指标，这很大程度上取决于分散剂的选择。在研磨过程中，分散剂一方面促使染料颗粒分散，另一方面防止分散颗粒再凝聚，因此分散剂的选择及配比尤其关键。早期的液状分散染料最大的问题是储存稳定性差，放置时间一长染料颗粒会发生凝聚沉淀，甚至上下分层，这也严重阻碍了其推广和使用。

随着纤维材料和纺织技术的发展，超细纤维、涤氨/涤锦等双组份甚至多组分的设计越来越多地被应用于纺织服装面料的生产中。由于超细纤维比表面积大，而氨纶沾色又较难彻底去除，分散染料在这种面料上的水洗牢度很难满足中高端市场的需求，这也对分散染料的发展提出了新的挑战。作为一种新型染料加工技术，液状染料因其节省喷雾干燥能耗、化料无粉尘、废水色度低的优点渐渐在市场上崭露头角。目前市场主流的高水洗产品集中在粉状染料上，而液状染料主要集中在免水洗印花及浸染用常规染料上，这类染料用于含氨或超细面料上水洗牢度相对较差，加之高水洗染料品种砂磨相对困难，能用在涤氨染色并获得高水洗牢度的液状染料基本无报道。

发明内容

[技术问题]

目前液态分散染料的应用主要集中在常规品种免水洗印花上，而市场上高水洗染料以粉状染料常见，关于高水洗液态染料基本无报道。

[技术方案]

为了解决上述问题，本发明采用碱可去除性分散染料(如吡啶酮类、噻吩类、噻唑类、羧酸酯类)、苯并二呋喃酮分散染料、大分子分散染料等高水洗特征的分散染料，并通过染料复配技术，从分子结构层面改善染色牢度。而且，本发明的高水洗牢度纳米液状分散染料避免了常规粉状商品化的喷雾干燥和化料粉尘污染问题，同时兼具较高的水洗牢度，是一种功能化的新型染料加工方式。

本发明的第一个目的是提供一种高水洗牢度纳米液状分散染料，按照质量百分比，包括如下组分：

其中，所述的高分子阴离子分散剂包括烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂、改性苯乙烯聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂、聚羧酸类超分散剂中的一种或几种。

在本发明的一种实施方式中，所述的烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面活性剂的结构式如式Ⅰ：

其中R为-COONa、-SO₃Na；n、m分别为正整数，m＝7-8，n＝9-16。