[发明专利]一种具备废气吸收功能的金属轧辊加工设备

权利要求书

1.一种具备废气吸收功能的金属轧辊加工设备，其特征在于：包括，

加工模块（100），所述加工模块（100）包括有卡盘（103）、驱动齿轮箱（104）、第一撑杆（105）和放置框（106），所述卡盘（103）设置在驱动齿轮箱（104）的输出端，所述第一撑杆（105）的一端与放置框（106）固定连接；以及，

激光熔凝模块（200），所述激光熔凝模块（200）与加工模块（100）活动连接；

所述激光熔凝模块（200）包括有安装侧杆（201）、行走轨道（202）、激光设备（203）和行走设备（204），所述安装侧杆（201）的一端与底板（101）固定连接，所述行走轨道（202）的两侧均与安装侧杆（201）固定连接，所述行走设备（204）设置在行走轨道（202）表面，所述激光设备（203）与行走设备（204）活动连接；

限位模块（300），所述限位模块（300）设置在放置框（106）内壁，所述限位模块（300）包括有限位组件（301）、支撑组件（302）和卡紧组件（303），所述限位组件（301）和支撑组件（302）活动连接，所述限位组件（301）和卡紧组件（303）活动连接；以及，

锁紧模块（400），所述锁紧模块（400）与卡紧组件（303）活动连接，所述锁紧模块（400）包括有驱动组件（401）、锁紧组件（402）和解锁组件（403），所述驱动组件（401）和锁紧组件（402）活动连接，所述驱动组件（401）和解锁组件（403）活动连接；以及，

定位模块（500），所述定位模块（500）和驱动组件（401）活动连接；以及，

传动模块（600），所述传动模块（600）与加工模块（100）活动连接，所述传动模块（600）包括有传动机构（601）和限位机构（602），所述传动机构（601）和限位机构（602）活动连接；以及，

吸收模块（700），所述吸收模块（700）与传动模块（600）活动连接，所述吸收模块（700）包括气管组件（701）、拼接组件（702）和配合组件（703），所述气管组件（701）和拼接组件（702）活动连接，所述拼接组件（702）和配合组件（703）活动连接；

所述传动机构（601）包括有牵引仓（601a）、驱动电机（601b）、螺杆（601c）和螺块（601d），所述驱动电机（601b）设置在牵引仓（601a）的内壁，所述螺杆（601c）设置在驱动电机（601b）的输出端，所述螺块（601d）螺纹连接在螺杆（601c）的表面，所述螺杆（601c）的一端与牵引仓（601a）活动连接，所述螺块（601d）的顶部固定连接有传动竖杆（601e），所述传动竖杆（601e）贯穿至牵引仓（601a）的外侧；

所述限位机构（602）包括有吸气风机（602a）、限位导杆（602b）、限位导轮（602c）和牵引板（602d），所述牵引板（602d）的底部与传动竖杆（601e）固定连接，所述吸气风机（602a）设置在牵引板（602d）顶部的表面，所述限位导杆的一端与牵引板（602d）固定连接，所述限位导轮（602c）设置在限位导杆（602b）的表面；

所述气管组件（701）包括有对向设置的第一半圆管（701a）和第二半圆管（701c），所述第一半圆管（701a）和第二半圆管（701c）的内腔均连通有吸气管（701e），所述第一半圆管（701a）和第二半圆管（701c）拼接形成完整的圆环；

所述气管组件（701）还包括有竖管（701b）和安装定杆（701d），所述竖管（701b）的两端分别与第二半圆管（701c）和吸气风机（602a）连通，所述安装定杆（701d）的两端分别与第二半圆管（701c）和吸气风机（602a）固定连接

所述牵引仓（601a）顶部的表面开设有与传动竖杆（601e）配合使用的贯穿通槽，且贯穿通槽的长度与激光熔凝模块（200）的最大行程位置适配；

所述限位组件（301）包括有圆柱仓（301a）、第一弹簧（301b）和隔板（301c），所述第一弹簧（301b）的两侧分别与圆柱仓（301a）和隔板（301c）固定连接；

所述支撑组件（302）包括有限位撑杆（302a）、导轮（302b）、凹槽（302c），所述限位撑杆（302a）的一端与导轮（302b）活动连接，所述限位撑杆（302a）的另一端贯穿圆柱仓（301a）并与隔板（301c）固定连接，所述凹槽（302c）设置在限位撑杆（302a）的两侧表面；

所述卡紧组件（303）设置在限位撑杆（302a）的两侧与凹槽（302c）对应安装，所述卡紧组件（303）包括有安装框（303a）、活动杆（303b）、扭簧（303c）和卡板（303d），所述活动杆（303b）的一端与安装框（303a）活动连接，所述卡板（303d）的一端与活动杆（303b）固定连接，所述卡板（303d）的另一端延伸至凹槽（302c）内腔，所述扭簧（303c）套装在活动杆（303b）的表面，所述扭簧（303c）的两侧分别与活动杆（303b）和安装框（303a）固定连接，所述活动杆（303b）的一端贯穿至安装框（303a）外侧；

所述驱动组件（401）包括有驱动框（401a）、弧板（401c）、顶杆（401d）和套杆（401f），所述套杆（401f）贯穿驱动框（401a）设置，所述套杆（401f）的内腔设置有第二弹簧（401e），所述第二弹簧（401e）的一端与顶杆（401d）活动连接，所述顶杆（401d）的一端与弧板（401c）固定连接，所述弧板（401c）的凹面开设有定位齿（401b），所述活动杆（303b）的一端贯穿至驱动框（401a）的内腔并固定连接有齿轮（303e），所述套杆（401f）的一端固定连接有手动推板（401g），通过弧板（401c）的移动使其表面的定位齿（401b）与齿轮（303e）卡紧，实现对齿轮（303e）的卡紧限位；

所述锁紧组件（402）包括有横杆（402a）、第三弹簧（402b）、活动销（402c）和活动槽（402d），所述横杆（402a）的一端与手动推板（401g）固定连接，所述横杆（402a）的另一端开设有圆角，所述活动槽（402d）设置在横杆（402a）的表面，所述第三弹簧（402b）设置在活动槽（402d）内，所述第三弹簧（402b）的两端分别与活动销（402c）和横杆（402a）固定连接；

所述解锁组件（403）包括有解锁仓（403a）、侧推杆（403b）、横推杆（403c）和第四弹簧（403d），所述横推杆（403c）的一端贯穿解锁仓（403a）并固定连接有锥块（403e），所述第四弹簧（403d）套设在横推杆（403c）的表面，所述侧推杆（403b）的一端与横推杆（403c）固定连接，所述锥块（403e）的底部开设有第一斜面（403f），所述解锁仓（403a）的顶部与套杆（401f）固定连接，所述横推杆（403c）的一端贯穿驱动框（401a）和手动推板（401g）并固定连接有解锁板（K）；

所述定位模块（500）包括有定位组件（501），所述定位组件（501）包括有定位板（501a）、定位孔（501b）和锥筒（501c），所述定位板（501a）的一侧与驱动框（401a）固定连接，所述锥筒（501c）截面积小的一端与定位板（501a）固定连接，所述定位孔（501b）设置在锥筒（501c）内腔的顶部和底部，所述定位孔（501b）与活动销（402c）适配使用；

所述定位模块（500）还包括有回弹组件（502），所述回弹组件（502）包括有限位轨道（502a）、滑块（502b）、第五弹簧（502c）和回弹板（502d），所述限位轨道（502a）设置在定位板（501a）的表面，所述滑块（502b）滑动连接在限位轨道（502a）的内腔，所述滑块（502b）的一端与回弹板（502d）固定连接，所述第五弹簧（502c）的两端分别与回弹板（502d）和锥筒（501c）固定连接，所述回弹板（502d）的靠近锥筒（501c）的一端固定连接有下压凸块（502f），通过回弹板（502d）的移动带动下压凸块（502f）进行移动，使其对活动销（402c）进行压缩，所述回弹板（502d）靠近锥块（403e）的一端开设有与第一斜面（403f）配合使用的第二斜面（502e）。