[发明专利]一种活化设备内壁温度控制方法及应用其的系统

说明书

本发明公开了一种活化设备内壁温度控制方法及应用其的系统，其中控制方法应用于进行塑胶活化反应的混合反应罐，包括：获取所述混合反应罐的罐体内壁的实时温度，根据活化反应的预设温度和所述实时温度确定冷却液的所需温度；对冷却液的温度进行调控，达到所述所需温度后控制冷却液对罐体内壁进行循环温度控制。本发明通过对设备内壁的温度进行实时监控，通过控制冷却液的温度高于或者低于内壁温度，并且根据反应的预设温度确认冷却液所需温度的具体数值，达到对内壁温度控制的目的，避免了活化设备多次进行活化反应后导致过度反应而增加成本。

技术领域

本发明属于塑胶生产设备技术领域，尤其涉及一种活化设备内壁温度控制方法及应用其的系统。

背景技术

塑料制品的生产加工需要塑料颗粒，而在塑料颗粒生产之前需要对塑胶进行活化。现如今的活化方法通常为在活化设备中加入塑胶原料和耦粘剂，在内部搅拌装置的高速旋切下进行混合反应，其反应温度在60-70摄氏度。而受限于生产效率以及设备形状的影响，不会在每次反应后对设备进行闲置冷却或者清洗，会导致成本的增加，这样在多次反应过后，温度在活化设备内累积增高，较高的反应环境温度会使得其中的物料过度反应，进而发黑甚至自燃。

因此，如何对活化设备应用反应时的温度进行有效控制是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备内壁温度控制方法及应用其的系统，能够达到对内壁温度控制的目的，避免活化设备多次进行活化反应后导致过度反应。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种活化设备内壁温度控制方法，应用于进行塑胶活化反应的混合反应罐，包括：

获取所述混合反应罐的罐体内壁的实时温度，根据活化反应的预设温度和所述实时温度确定冷却液的所需温度；

对冷却液的温度进行调控，达到所述所需温度后控制冷却液对罐体内壁进行循环温度控制。

进一步地，根据活化反应所需的预设温度和所述实时温度确定冷却液的所需温度，具体为：

获取罐体外环境温度，根据所述环境温度和所述预设温度得到最佳反应温度，根据所述最佳反应温度和所述实时温度之间的温度差，确定冷却液的所需温度。

进一步地，对冷却液的温度进行调控，包括，通过所述最佳反应温度和所述实时温度之间的温度差确定调控模式，其具体为：

当所述最佳反应温度小于所述实时温度即所述温度差为负值时，对冷却液进行温度降低调控；

当所述最佳反应温度大于所述实时温度即所述温度差为正值时，对冷却液进行温度升高调控。

进一步地，控制冷却液对罐体内壁进行循环温度控制，包括：

冷却液达到所述所需温度后，控制冷却液阀门开启，所述所需温度的冷却液经由所述冷却液阀门流至反应罐内壁外，对罐体内壁进行循环温度控制。

更进一步地，所述方法还包括：

在循环温度控制过程中，对罐体内壁的温度进行实时监控；

当罐体内壁的温度达到所述最佳反应温度时，关闭所述冷却液阀门；

关闭阀门后当罐体内壁的温度上升并与所述最佳反应温度之间的差值达到差值阈值时，再次通过对冷却液温度的调控控制罐体内壁的温度。

一种应用所述的一种活化设备内壁温度控制方法的活化设备内壁温度控制系统，其包括：混合反应罐、冷却液存储装置、传感器组件和控制装置，所述冷却液存储装置与所述混合反应罐连接，所述控制装置与所述冷却液存储装置和传感器组件电连接；

所述传感器组件用于，获取所述混合反应罐的罐体内壁的实时温度；