[发明专利]一种超大幅激光切割装置及装配方法

说明书

本发明公开了一种超大幅激光切割装置及装配方法，涉及激光切割技术领域。该切割装置包括两组床身支架，一组内的两个床身支架之间通过连接板连接；两组床身支架之间通过床身连接杆过渡连接形成床体；一组内的床身支架的顶部设置有与床身支架互相平行布置的齿条；床体的顶部滑动设置有横梁，横梁上配合连接有激光切割机机头；横梁的一端通过横梁固定基座滑动设置于一组床身支架上，横梁的另一端通过横梁浮动基座滑动设置于另一组床身支架上，横梁浮动基座与横梁之间滑动连接；横梁固定基座和横梁浮动基座上均滑动设置有减速机，减速机通过齿轮与齿条配合连接；减速机与横梁固定基座和横梁浮动基座之间均对应设置有用于阻碍齿轮脱离齿条的弹性件。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种超大幅激光切割装置及装配方法。

背景技术

随着激光技术的发展与成熟，激光切割机已经被广泛应用于各行各业中钣金、钢结构、精密机械、广告、工艺品、包装、医疗、船舶、特种车辆等行业。尤其最近几年超大幅面激光切割机飞速发展可以一次性完成超大零件的下料而且快速精准，在此之前超大零件的下料都依赖于等离子切割和火焰切割，但是等离子切割的断面非常粗糙需要二次处理，火焰切割碳钢断面优于等离子但是氧化皮较厚也需要二次处理，其市场逐渐被大幅面光纤激光切割机占领。激光切割机以高速度、高精度、切割面高光洁度引领市场收到一致好评。

但是超大幅面的激光切割机在制作时因床身无法一次性加工而成需要分多段拼接组装，其加工精度远低于整体式床身，这样的话就会加大的加工误差，且误差难以控制，尤其是在床身接口处。横梁在床身上行走时因为加工误差的原因行走不顺畅最终造成切割精度不良，严重时会引起床身部位导轨滑块的损坏，或者损坏基座与横梁基体的连接。同时也会导致横梁行走过程中，床身上齿轮、齿条啮合过紧或过松，损坏齿轮以及减速机内部轴承、影响加工精度的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超大幅激光切割装置及装配方法，从横梁上进行结构优化将床身上加工误差和装配误差弱化，横梁的一端与对应的床身支架固定连接，另一端与对应的床身支架滑动连接，使横梁在横梁的延伸方向上进行微量位移，以释放横梁内部的温度应力保证横梁的使用精度和使用寿命；减速机与横梁基座活动连接，减速机与横梁基座之间设置用于阻碍齿轮脱离齿条的弹性件，齿轮与齿条的啮合通过弹性件的弹力实现啮合，保证整个行程范围内齿轮与齿条的啮合状态始终一致。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超大幅激光切割装置，包括两组床身支架，一组内的两个所述床身支架之间通过连接板固定连接；两组所述床身支架之间通过床身连接杆过渡连接形成床体；一组内的所述床身支架的顶部设置有与所述床身支架互相平行布置的齿条；所述床体的顶部沿所述齿条的延伸方向滑动设置有横梁，所述横梁上配合连接有激光切割机机头；所述横梁的一端通过横梁固定基座滑动设置于一组所述床身支架上，所述横梁的另一端通过横梁浮动基座滑动设置于另一组所述床身支架上，所述横梁浮动基座与所述横梁之间滑动连接，且滑动方向与所述齿条的延伸方向相垂直；所述横梁固定基座和横梁浮动基座上均滑动设置有减速机，所述减速机的滑动方向与所述齿条的延伸方向相垂直，所述减速机通过齿轮与所述齿条配合连接；所述减速机与横梁固定基座和横梁浮动基座之间均对应设置有用于阻碍所述齿轮脱离齿条的弹性件，所述减速机上还设置有用于驱动所述减速机转动的驱动电机。

优选的，所述床身支架的悬空端设置有连接板，相邻的两个所述床身支架之间通过连接板固定连接。

优选的，所述床身支架悬空端的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有固定座，所述固定座的顶部设置有螺纹柱，所述螺纹柱穿过所述支撑板并延伸至所述支撑板的上方，所述支撑板的上、下两侧分别设置有与所述螺纹柱相配合的固定螺母和调节螺母。

优选的，一组内的所述床身支架上设置有与所述齿条相平行布置的第一滑轨以及与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述横梁固定基座和横梁浮动基座分别与对应的所述第一滑块固定连接。