[发明专利]一种可模外顶出的注塑模具

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，公开了一种可模外顶出的注塑模具，包括动模部分和设于动模部分上的定模部分，在定模部分与动模部分之间构成有成型腔；所述成型腔的两端贯通注塑模具，并在成型腔内设有导轨部件，导轨部件的一端延伸至注塑模具外，所述成型板连接在导轨部件上，以使成型板可移出注塑模具外；在所述成型腔外的所述导轨部件下方，还设有模外顶出机构，该模外顶出机构具有与所述下顶出部相适配的顶出端，以在所述成型板移出注塑模具外时，模外顶出机构的顶出端可将成型板上的注塑产品顶出。本发明通过可移动出注塑模具的成型板并配合模外顶出机构，可将成型模板上的注塑产品以从下往上的方式顶出，使得安全性更高、成本更低。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可模外顶出的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有硅胶产品的注塑模具，其主要包括定模部分和动模部分，在动模部分与定模部分之间有成型腔，成型腔内有成型板(也称为浮动板)，成型板上设有成型下模芯，在定模部分设有对应于成型下模芯的成型上模芯，并在成型下模芯与成型上模芯之间通过成型镶针伸入成型下模芯内而注入成型材料，从而可在成型模芯内成型出塑胶产品(如硅胶产品)。在产品成型后，注塑模具其自身具有的顶出装置使成型镶针脱落，然后将定模部分脱离动模部分而进行开模，开模后需要使用强制脱模技术。

而强制脱模一般有两种方式；其中一种方式是手动强制取件，即靠人工手动取件，其存在生产周期长，需要大量劳动力，并由于模具属于高温注塑模，成型板在成型后其温度一般在150°左右，存在较高的烫伤危险，在生产效率和人员安全的考虑下，此方式应尽量避免；而另一种方式通过机械手进行取件，其能够避免人工手动取件的弊端，但成本较高，研发周期长，并且还需要占用大量使用面积来放置机械手。

因此，需要一种安全性高且成本更低的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种可模外顶出的注塑模具，解决现有常规注塑模在动模抽芯后无法顶出，而只能通过人工或使用成本昂贵的工业机器人来剥离产品导致的生产人员安全风险与成本增加的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可模外顶出的注塑模具，包括动模部分和与动模部分可拆卸连接的定模部分，在定模部分与动模部分之间构成有成型腔，成型腔内设有成型板，成型板上设有成型下模芯，在定模部分设有对应于成型下模芯的成型上模芯，在所述成型上模芯与所述成型下模芯之间可成型出具有下顶出部的注塑产品；

所述成型腔的两端贯通注塑模具，并在成型腔内设有导轨部件，导轨部件的一端延伸至注塑模具外，所述成型板连接在导轨部件上，以使成型板可移出注塑模具外；

在所述成型腔外的所述导轨部件下方，还设有模外顶出机构，该模外顶出机构具有与所述下顶出部相适配的顶出端，以在所述成型板移出注塑模具外时，模外顶出机构的顶出端可将成型板上的注塑产品顶出。

在可能的实现方式中，所述注塑产品的下顶出部包括设于所述注塑产品底面的至少一个呈上凹的顶出部位；

所述模外顶出机构包括纵向驱动部件和连接在纵向驱动部件驱动端上的顶出板，顶出板上设有与所述顶出部位适配的顶出部件，以使顶出板上的顶出部件可作纵向的顶出动作。

在可能的实现方式中，所述顶出部配置为多个且均为孔槽结构，所述顶出部件包括设于所述顶出板上的多个顶针，每个顶针分别对应一个顶出部。

在可能的实现方式中，所述纵向驱动部件通过一安装座安装于所述动模部分一侧，并在安装座上设有与所述纵向驱动部件驱动方向平行的导向杆，导向杆穿过所述顶出板且与顶出板滑动配合。