[发明专利]一种陶粒制备生料球成型后输送干燥机

说明书

本发明涉及陶粒输送干燥技术领域，特别涉及一种陶粒制备生料球成型后输送干燥机，包括分选输送机构、预热机构和干燥机构。本发明采用分选输送机构与预热机构相结合的方式，可在球状陶粒分选的同时对球状陶粒进行预加热干燥处理，从而避免成型之后的球状陶粒在进入干燥机构内的瞬间，因干燥机构内的温度较高造成球状陶粒破裂的问题，分选输送机构在对球状陶粒进行输送的过程中将大小球状陶粒进行筛分，从而使得小球状陶粒与大球状陶粒分别进入左右两侧的干燥机构内烘干，实现不同尺寸的陶粒能够进行分开加热，防止球状陶粒因大小不同造成的同一温度下大球状陶粒烘干时，小球状陶粒破裂的问题，避免生产出的球状陶粒因破碎造成的浪费现象。

技术领域

本发明涉及陶粒输送干燥技术领域，特别涉及一种陶粒制备生料球成型后输送干燥机。

背景技术

陶粒顾名思义就是陶质的颗粒，由于陶粒具有多孔、质轻、表面强度高的特殊构造，用于园林绿化、室内绿化即满足了植物含水的需要，同时也满足了透气的要求。陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒，其中圆球形陶粒是采用圆盘造粒机将磨粉后的原料制成圆球形，再将圆球形的陶粒进行干燥、预处理、烧胀、冷却等工序制成。

陶粒的干燥过程是将成型之后的陶粒送入干燥滚筒内滚动加热干燥，但是在陶粒球成型后的干燥过程中存在以下问题：1.成型之后的陶粒直接送入干燥滚筒内加热干燥，因干燥滚筒内的温度较高，陶粒在进入的瞬间就产生破裂，导致生产出的球状陶粒质量不佳。

2.生产成型的陶粒大小不一致，将其放在同一个干燥滚筒内加热干燥，使得陶粒无法根据其尺寸进行分级加热，从而在大球状陶粒干燥时，小球状陶粒者易因承受温度较高而破碎，从而造成生产出的球状陶粒浪费的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种陶粒制备生料球成型后输送干燥机，包括干燥箱、分选输送机构、预热机构、驱动电机、转轴、主斜齿轮和干燥机构，所述干燥箱为下端开口的矩形空腔结构，干燥箱的内壁靠近上端面安装有分选输送机构，分选输送机构内设置有预热机构，干燥箱的内壁中部通过支撑板安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有转轴，转轴的下套设有主斜齿轮，驱动电机位于分选输送机构的下方，干燥箱的下端内壁安装有两个干燥机构，两个干燥机构对称分布在驱动电机的下方左右两侧。

所述分选输送机构包括传送筒、筛分孔、固定架、转动轴、螺旋叶片、输送电机和进料斗，所述干燥箱的上端面内壁通过加固板安装有传送筒，传送筒为右端开口的空心筒结构，传送筒的外壁下端开设有从左向右均匀排布的筛分孔，筛分孔沿传送筒下端弧形面均匀排布，传送筒的右端内壁安装固定架，固定架由圆形盘与多个肋板组成，肋板沿圆形盘的周向均匀排布，固定架与传送筒的内壁之间转动连接有转动轴，转动轴上套设有螺旋叶片，转动轴的左端贯穿传送筒与干燥箱，干燥箱的左端外壁通过机座安装有输送电机，输送电机的输出轴与转动轴相连接，干燥箱的上端面开设有安装孔，安装孔内安装有与传送筒相连通的进料斗，热风对传送筒内的球状陶粒进行吹风干燥，从而使得热风均匀的进入球状陶粒之间，使得陶粒得到均匀的干燥加热，避免了陶粒堆积较多难以均匀受热的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预热机构包括预热孔和一号热风机，所述转动轴与螺旋叶片均为空腔结构，转动轴与螺旋叶片相连通，螺旋叶片上开设有预热孔，干燥箱的上端面内壁通过连接架安装有一号热风机，一号热风机的出风口安装有连接管，连接管贯穿固定架后与转动轴转动连接，通过一号热风机对球状陶粒进行预加热干燥处理，避免了成型之后的陶粒在进入干燥机构内的瞬间，因无法承受高温加热导致其破裂的问题。