[发明专利]后埋钢板补强预应力结构及施工方法

权利要求书

1.一种后埋钢板补强预应力结构，其特征在于：包括条形加筋钢板（1）、锚杆（2）、MPC砂浆（3）、封锚砼（4）；其中条形加筋钢板（1）用锚杆（2）和MPC砂浆（3）锚固在箱梁底部的矩形槽（7）内；其中条形钢板顶面（1）与箱梁矩形槽（7）底面之间的间隙用MPC砂浆（3）填充，并用千斤顶顶升装置（5）提升条形加筋钢板（1）向上挤压MPC砂浆（3），排除气体使MPC砂浆（3）填充饱满；其中条形加筋钢板（1）周边及下方的箱梁底板矩形槽（7）体采用向灌浆孔（801A）内的中空注浆锚杆（2A）灌注MPC砂浆（3）和设置抽拔式出浆管（6）的方式填充饱满。

2.根据权利要求1所述后埋钢板补强预应力结构，其特征在于：所述条形加筋钢板（1）由条形钢板（101）、横向钢筋（102）、纵向钢筋（103）组成，其中条形钢板（101）根据其所需材质、长度、宽度和厚度制作，钢板（101）上钻设锚杆孔（104），钢板（101）底面焊接横向钢筋（102），横向钢筋（102）下方焊接和绑扎纵向钢筋（103）。

3.根据权利要求1所述后埋钢板补强预应力结构，其特征在于：其中设置通孔的部位采用中空注浆锚杆（2A），其中设置通孔的部位采用精轧螺纹钢筋锚杆（2B）。

4.根据权利要求1或3所述后埋钢板补强预应力结构，其特征在于：所述中空注浆锚杆（2A）具有杆身（201A）、锚固螺母（202A）、支承螺母（203A）、开口型锚垫板（204A）；所述精轧螺纹钢筋锚杆（2B）具有杆身（201B）、锚固螺母（202B）。

5.一种后埋钢板补强预应力结构施工方法，其特征在于：按照如下方式进行；

A，底板开槽：初定条形加筋钢板安装范围，用钢筋保护层测定仪探测确定箱梁底板底层横向钢筋位置，在相邻两根横向钢筋之间开矩形槽（7），出露箱梁底板底层纵向钢筋后，将矩形槽（7）壁修整平齐；

B，锚杆钻孔：探测波纹管位置，避让波纹管并放样锚杆孔（8）位置，用冲击钻由箱梁底板底面向顶面竖向钻孔，其中不能设作通孔的锚杆（2B）钻孔深度大于15倍锚杆（2B）直径，锚杆孔（8B）的孔径大于锚杆（2B）直径；其中设置通孔的部位在形成通孔后，再用水磨钻反向扩孔形成锚杆孔（801A）和锚杆孔（802A），锚杆孔（801A）兼作为灌浆孔，锚杆孔（802A）兼作为排气出浆孔；

C，条形加筋钢板制作：按矩形槽（7）底长度、宽度各扣除10mm作为条形钢板（101）平面尺寸，制作条形钢板（101），按锚杆（2）安装位置在条形钢板（101）对应部位开锚杆孔（104），孔径大于锚杆（2）直径，条形钢板（101）底面焊接横向钢筋（102），横向钢筋（102）下方焊接并绑扎纵向钢筋（103），形成条形加筋钢板（1），横向钢筋（102）和纵向钢筋（103）避开锚杆孔（104）设置；

D，安装锚杆：精轧螺纹钢筋锚杆（2B）用植筋胶锚固于箱梁底板砼内；中空注浆锚杆（2A）顶端安装工具锚垫板（504）和工具螺母（503）后悬挂于顶升横梁（502）上，顶升横梁（502）用螺旋千斤顶（501）支承，横梁下方100mm高度范围内的杆身（201A）上安装1个锚固螺母（202A）；

E，条形加筋钢板安装：锚杆孔（8）及矩形槽（7）晾干后，在条形钢板（101）周边侧壁胶粘15mm*12mmD型橡胶密封条（9），安装条形加筋钢板（1），钢板（1）用中空注浆锚杆（2A）、支承螺母（203A）和精轧螺纹钢筋锚杆（2B）、锚固螺母（202B）共同支承，中空注浆锚杆（2A）底端与支承螺母（203A）下口平齐，顶升螺旋千斤顶（501）使条形加筋钢板（1）上移至距箱梁矩形槽（7）底面30mm高度位置，且与矩形槽（7）底面保持平行；

F，灌浆反压：按所需强度制备MPC砂浆（3），持续沿灌浆孔（801A）快速灌注，观察灌浆孔（801A）内MPC砂浆（3）顶面高出1/2孔深且排气出浆孔（802A）内流入MPC砂浆（3）后，立即同步顶升螺旋千斤顶（501），并随条形加筋钢板（1）顶升拧紧精轧螺纹钢筋锚杆（2B）的锚固螺母（202B），使条形加筋钢板（1）向上移动和挤压MPC砂浆（3），排除钢板（1）和矩形槽（7）底面之间的空气，直至条形加筋钢板（1）通过MPC砂浆（3）紧密贴合在箱梁矩形槽（7）底面；

G，锚孔补浆及锚固：对各锚杆孔（8A）补灌浆至孔顶，及时安装开口型锚垫板（204A），将锚固螺母（202A）下移至锚垫板（204A）顶后拧紧锚固；而后拆除千斤顶顶升装置（5），待MPC砂浆（3）硬化并形成一定强度后，用手持砂轮机割除距锚固螺母（202A）顶15mm以上的多余杆身（201A）；

H，槽体灌浆修补：MPC砂浆（3）硬化后，拆除D型橡胶密封条（9），清除矩形槽（7）内杂物并安装底模（10），在底模（10）上钻取模板孔，模板孔直径φ16mm，按避开锚杆（2）、横向钢筋（102）、纵向钢筋（103）布置，将φ16mmPVC出浆管（6）穿入模板孔内，出浆管（6）顶距条形钢板（101）底面8～10mm，管（6）底距底模（10）底面150mm，以方便抽拔；向灌浆孔（801A）内的中空注浆锚杆（2A）灌注MPC砂浆（3），灌注中观察出浆管（6）的管口出浆情况，对连续出浆的出浆管（6）立即封堵管口，慢速向下拔出浆管（6）并迅速封堵该处模板孔，直至拔出全部出浆管和模板孔封堵完成；

I，封锚：向中空注浆锚杆（2A）孔内补灌浆至其顶部，安装模板浇筑封锚砼（4）；

J，外观修复：修饰箱梁底板底面，恢复砼外观。