[发明专利]一种新型复合导线的制备方法及装置在审
| 申请号： | 202210095784.5 | 申请日： | 2022-01-26 |
| 公开（公告）号： | CN114446541A | 公开（公告）日： | 2022-05-06 |
| 发明（设计）人： | 李昕;史浩飞;马金鑫;徐鑫;余杰;姜浩;段银武;黄德萍;邵丽 | 申请（专利权）人： | 重庆墨希科技有限公司;中国科学院重庆绿色智能技术研究院 |
| 主分类号： | H01B13/00 | 分类号： | H01B13/00;H01B13/22;H01B13/26 |
| 代理公司： | 重庆渝之知识产权代理有限公司 50249 | 代理人： | 陆蕾 |
| 地址： | 400000 重*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 新型 复合 导线 制备 方法 装置 | ||
1.一种新型复合导线的制备方法，其特征在于：将表面带有石墨烯层的金属箔缠绕包裹在芯材的外表面，再经热压成型得到新型复合导线，所述新型复合导线的径向截面具有若干层交替的金属层和石墨烯层。
2.根据权利要求1所述的新型复合导线的制备方法，其特征在于：所述芯材选自铜、铝、银和金中的一种；
和/或，所述芯材的直径为0.1～1000mm；
和/或，所述金属箔选自铜、银、金和钯中的一种；
和/或，所述金属箔的厚度为1～500μm；
和/或，所述金属箔上石墨烯层的层数为1～5层。
3.根据权利要求1所述的新型复合导线的制备方法，其特征在于：金属箔表面的石墨烯层是通过化学气相沉积法制得的。
4.根据权利要求3所述的新型复合导线的制备方法，其特征在于：化学气相沉积法中，金属箔上生长石墨烯的温度为800～1200℃。
5.一种由权利要求1-4中任一项所述的制备方法制得的新型复合导线。
6.一种如权利要求1-4中任一项所述的制备方法中使用的新型复合导线的制备装置，其特征在于：包括一体化复合腔室、放线机构、收线机构和绕卷有金属箔的放料辊，所述一体化复合腔室内设有石墨烯生长区、缠绕上料区和热压成型区；
所述放线机构用于放出芯材，收线机构用于收卷芯材，一体化复合腔室的侧壁开设有供芯材穿过的通道，芯材贯穿缠绕上料区和热压成型区，放线机构和收线机构均能使芯材自转；
所述一体化复合腔室连通有保护气体管一；
所述石墨烯生长区内设有生长腔室，生长腔室连通有气路系统，生长腔室内设有加热系统，生长腔室的侧壁开设有用于连通生长腔室与一体化复合腔室的狭缝出料口；
所述热压成型区内设有用于热压缠绕有金属箔的芯材的热压模具。
7.根据权利要求6所述的新型复合导线的制备装置，其特征在于：所述缠绕上料区和石墨烯生长区之间设有送料区，所述送料区内设有若干水平设置的送料辊，每根送料辊上设有用于导向金属箔的导向槽。
8.根据权利要求6所述的新型复合导线的制备装置，其特征在于：所述送料区内，远离所述生长腔室的送料辊与所述芯材之间的距离小于10mm。
9.根据权利要求6所述的新型复合导线的制备装置，其特征在于：所述一体化复合腔室连通有排气管。
10.根据权利要求9所述的新型复合导线的制备装置，其特征在于：所述排气管与一体化复合腔室的连通处位于所述狭缝出料口的上方。
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