[发明专利]一种钠基制氧分子筛及其生产工艺

权利要求书

1.一种钠基制氧分子筛，其特征在于：包括以下质量份的原料：分子筛原粉80～120份、粘土30～55份、固态胺5～10份、硅烷偶联剂8～12份。

2.根据权利要求1所述的一种钠基制氧分子筛，其特征在于：所述分子筛原粉的平均粒径与粘土的平均粒径的比值为（7～12）：1。

3.根据权利要求1所述的一种钠基制氧分子筛，其特征在于：所述固态胺为四乙烯五胺、五乙烯六胺和聚乙烯亚胺按照质量比1:1：（3～5）组成的混合物。

4.一种钠基制氧分子筛的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

干混：先混合搅拌分子筛原粉和粘土，然后再加入固态胺和硅烷偶联剂继续混合搅拌，制得混料；

制粒：将混料制粒成型，得到球状颗粒；

抛光：对球状颗粒进行抛光处理，得到粗产物；

除湿活化：依次对粗产物进行除湿和活化操作，制得成品分子筛。

5.根据权利要求4所述的一种钠基制氧分子筛的生产工艺，其特征在于：所述除湿活化步骤中，制得的成品分子筛氮气吸附量≥8ml/g。

6.根据权利要求4所述的一种钠基制氧分子筛的生产工艺，其特征在于：所述除湿活化步骤中，制得的成品分子筛氮氧分离值≥3。

7.根据权利要求4所述的一种钠基制氧分子筛的生产工艺，其特征在于：所述抛光步骤在抛光装置中进行，所述抛光装置包括基座(1)、基筒(2)、抛光筒(3)、驱动件(4)和支撑件(5)，所述基筒(2)转动设置在基座(1)上，所述抛光筒(3)转动设置在基筒(2)内且与基筒(2)的筒内壁存在间隙，所述支撑件(5)包括支撑杆(51)和滑块(52)，所述支撑杆(51)设有两个，两所述支撑杆(51)关于抛光筒(3)的轴线相对设置在抛光筒(3)的筒外壁上，所述基筒(2)的筒内壁上设置有环形槽(21)，所述滑块(52)一一对应设置在支撑杆(51)远离抛光筒(3)的一端，所述滑块(52)滑移设置在环形槽(21)的槽壁上，所述驱动件(4)包括驱动电机(41)、驱动杆(42)和齿轮(43)，所述驱动电机(41)设置在基座(1)上且位于基筒(2)的上方，所述驱动杆(42)设置在驱动电机(41)的驱动端，所述齿轮(43)设置在驱动杆(42)远离驱动电机(41)的一端，所述齿轮(43)转动设置在基筒(2)的筒内壁和抛光筒(3)的筒外壁之间，所述基筒(2)的筒内壁和抛光筒(3)的筒外壁均与齿轮(43)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种钠基制氧分子筛的生产工艺，其特征在于：所述抛光装置还包括搅拌件(6)，所述搅拌件(6)包括搅拌桨(61)和搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)设置在基座(1)上且位于基筒(2)上方，所述搅拌桨(61)设置在搅拌电机(62)的驱动端，所述搅拌桨(61)转动设置在基筒(2)筒内壁与抛光筒(3)筒外壁之间。

9.根据权利要求7所述的一种钠基制氧分子筛的生产工艺，其特征在于：所述抛光筒(3)的筒壁上设置有开闭件(7)，所述开闭件(7)包括扭簧(71)、封闭板(72)、电磁铁(73)、磁铁块(74)和弹簧(75)，所述抛光筒(3)的筒壁上设置有通槽(33)，所述封闭板(72)转动设置在通槽(33)的槽壁上并封闭通槽(33)槽口，所述扭簧(71)设置在通槽(33)槽壁与封闭板(72)之间，所述封闭板(72)上设置有容纳槽(721)，所述抛光筒(3)的筒内壁上设置有插槽(32)，所述容纳槽(721)与插槽(32)相对，所述电磁铁(73)设置在容纳槽(721)的槽壁上，所述磁铁块(74)滑移设置在容纳槽(721)的槽壁上，所述磁铁块(74)插设在插槽(32)内，所述弹簧(75)设置在电磁铁(73)与磁铁块(74)之间。

10.根据权利要求9所述的一种钠基制氧分子筛的生产工艺，其特征在于：所述基座(1)上设置有收集斗(8)，所述基筒(2)的筒底壁上沿竖直方向贯穿设置有下料孔(9)，所述下料孔(9)、抛光筒(3)的筒口和收集斗(8)沿竖直方向相对，所述收集斗(8)位于下料孔(9)下方。