[发明专利]电池放电设备

说明书

本发明的电池放电设备，包括机台、上料机构、放电机构及下料机构，机台上设置有用于移送电池托盘的输送件，上料机构包括上料装置、载料板、移送装置及夹持件，上料装置设置于机台上，载料板设置于上料装置上，移送装置用于带动夹持件在载料板及输送件之间进行往复运动，以使夹持件将电池托盘从载料板移送至输送件上，放电机构包括放电驱动件及探接件，放电驱动件设置于机台上，探接件设置于放电驱动件上，下料机构包括下料件及下料装置，下料装置设置于机台上，且下料装置位于输送件远离上料机构的那一端上，下料件设置于机台上。如此，在对锂电池进行放电时能够实现自动上料和下料，从而能够提高锂电池的放电效率。

技术领域

本发明涉及电池加工设备的领域，特别是涉及一种电池放电设备。

背景技术

锂电池在出厂前，需要根据客户的要求将锂电池的电压设定为指定的数值，锂电池在经过化成分容后会留存不同数值的电压，因此需要将多余的电量耗掉，以使得锂电池的电压值维持在额定的数值。

而随着自动化技术发展，越来越多厂家通过自主研发自动放电设备来对锂电池进行放电，然而现有的自动放电设备多为半自动化设备，需要工人手动将锂电池从电池托盘中逐一取出然后上料上料，锂电池放电完毕后再逐一放入电池托盘实现下料，费时费力，导致锂电池放电效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够集自动上料与下料于一体，从而能够有效提高对锂电池放电效率的电池放电设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池放电设备，包括：

机台，所述机台上设置有用于移送电池托盘的输送件；

上料机构，所述上料机构包括上料装置、载料板、移送装置及夹持件，所述上料装置设置于所述机台上，所述载料板设置于所述上料装置上，所述上料装置用于带动所述载料板进行升降运动，所述移送装置设置于所述机台上，所述夹持件设置于所述移送装置上，所述移送装置用于带动所述夹持件在所述载料板及所述输送件之间进行往复运动，以使所述夹持件将电池托盘从所述载料板移送至所述输送件上；

放电机构，所述放电机构包括放电驱动件及探接件，所述放电驱动件设置于所述机台上，所述探接件设置于所述放电驱动件上，所述放电驱动件用于带动所述探接件靠近或者远离电池托盘；及

下料机构，所述下料机构包括下料件及下料装置，所述下料装置设置于所述机台上，且所述下料装置位于所述输送件远离所述上料机构的那一端上，所述下料件设置于所述机台上，所述下料件用于带动电池托盘从所述输送件移动至所述下料装置上。

在其中一个实施例中，所述放电驱动件包括支柱、探接气缸及两个夹持板，所述支柱设置于所述机台上，两个所述夹持板分别滑动设置于所述支柱上，且两个所述夹持板分别位于所述输送件竖直方向的两侧，所述探接气缸设置其中的一个所述夹持板上，所述探接气缸的输出轴与另一个所述夹持板连接，所述探接气缸用于带动两个所述夹持板相互靠近或者相互远离。

在其中一个实施例中，所述支柱上设置有卡接片，所述卡接片用于卡接位于所述输送件上方的夹持板。

在其中一个实施例中，所述支柱设置有多个，各所述支柱之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述探接件包括触点板及若干金属触头，所述触点板设置于所述夹持板上，各所述金属触头分别设置于所述触点板靠近电池托盘的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述输送件包括联动轴、输送电机及两个载料皮带，两个所述载料皮带分别转动设置于所述机台上，且两个所述载料皮带之间设置有间隔，两个所述载料皮带用于共同承托电池托盘，所述联动轴的两端分别与两个所述载料皮带相连接，所述输送电机设置于所述机台上，且所述输送电机的输出轴与所述联动轴相连接。