[发明专利]一种广角布包布V带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种广角布包布V带及其制备方法，包括包布层和内芯层，所述内芯层自外向内依次包括缓冲层、骨架层和底胶层；所述缓冲层是由如下按重量份比计的各原料制成：氯磺化聚乙烯15‑25份、氯丁橡胶100份、端氨基超支化聚硅氧烷HPSi‑NH₂ 3‑5份、氧化镁6‑10份、偶联剂2‑4份、氟化石墨烯8‑10份、填料25‑35份、硬脂酸1‑3份、防老剂3‑5份；所述底胶层是由如下按重量百分比计的原料制成：热塑性聚酯弹性体TPEE 10‑15%、丁苯橡胶10‑15%、氧化锌纳米纤维4‑6%、碳酸钙15‑25%、2,2'‑二羟基‑4,4'‑二甲氧基二苯甲酮‑5,5'‑二磺酸钠3‑5%、硅烷偶联剂KH570 2‑4%、五氧化二磷1‑2%、多聚磷酸0.8‑1.2%、硬脂酸1‑3%，过氧化物硫化剂DCP 2‑3%、余量为氯丁橡胶。该包布V带层间粘合强度、机械力学性能、曲挠性和耐疲劳性优异，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及同步带技术领域，尤其涉及一种广角布包布V带及其制备方法。

背景技术

传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。包布V带是一种广泛用于各种机械的传送带，其具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点，在整个传动领域中占有重要地位，是目前用量比较大，经济实惠的传动带。

现有的包布V带主要由平纹帆布、聚酯软线绳和底胶组成，底胶层主要由天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶以及配合剂组成，配合剂包括氧化锌、硬脂酸、防老剂、碳黑以及软化剂。这些包布V带由于包布层的耐屈扰性低，不能够用在背压轮和离合轮系中，从而导致使用范围狭窄，使用寿命短。正是在这种形势下，广角布包布V带应运而生。广角布包布V带较传统普通包布V带在曲挠性和使用寿命上存在明显优势。然而，其还或多或少存在粘合强度、机械力学性能、耐疲劳性有待进一步提高的缺陷。

为了解决上述问题，中国发明专利CN106838122B公开了一种广角布包布V带，包括包布层和芯层，所述包布层为广角布包布层，包覆在所述芯层外表面，所述芯层从外向内依次由缓冲层、粘胶层以及底胶层粘结而成，所述包布层粘结于所述缓冲层的外表面，所述缓冲层由以下重量百分比的原料制成：10～15％的聚氨酯、5～8％的顺丁橡胶、2～3％的丁腈橡胶，其余为氯丁橡胶。从而有效提高广角布包布V带的抗拉强度、使用寿命和使用范围。然而，由于缓冲层、底胶层各原料之间的相容性问题，使得该包布V带性能稳定性有限，使用寿命有待进一步延长。

因此，开发一种层间粘合强度、机械力学性能、曲挠性、耐疲劳性优异，使用寿命长的广角布包布V带及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进包布V带领域的发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种层间粘合强度、机械力学性能、曲挠性、耐疲劳性优异，使用寿命长的广角布包布V带及其制备方法；该制备方法简单，操作方便，适合工业化生产，具有较高的推广应用价值。

为达到以上目的，本发明提供一种广角布包布V带，其特征在于，包括包布层和内芯层，所述内芯层自外向内依次包括缓冲层、骨架层和底胶层；所述缓冲层是由如下按重量份比计的各原料制成：氯磺化聚乙烯15-25份、氯丁橡胶100份、端氨基超支化聚硅氧烷HPSi-NH₂3-5份、氧化镁6-10份、偶联剂2-4份、氟化石墨烯8-10份、填料25-35份、硬脂酸1-3份、防老剂3-5份；所述底胶层是由如下按重量百分比计的原料制成：热塑性聚酯弹性体TPEE 10-15%、丁苯橡胶10-15%、氧化锌纳米纤维4-6%、碳酸钙15-25%、2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮-5,5'-二磺酸钠3-5%、硅烷偶联剂KH570 2-4%、五氧化二磷1-2%、多聚磷酸0.8-1.2%、硬脂酸1-3%，过氧化物硫化剂DCP 2-3%、余量为氯丁橡胶。

优选的，所述氯磺化聚乙烯的氯含量为23～47％、硫含量为0.5～1.8％。