[发明专利]一种环保功能木材的节能制备方法

权利要求书

1.一种环保功能木材的节能制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.木材单侧表层润涨软化处理：将木材单侧浸泡于糠醇浸渍液中，糠醇浸渍液没过木材厚度的高度为20～30％；在密闭罐内通过抽真空-加压方式将糠醇浸渍液渗透至木材单侧表层，使木材表层润涨软化；

S2.单侧表面层压缩增强处理：将表层润涨软化后的木材放入上下热压板温度80～98℃的热压机中，控制压缩率为18～30％，施加压力为5MPa～8MPa，压机闭合时间为2min，压缩至目标厚度后，5MPa～8MPa压力下保温保压10～20min后泄压；

S3.温湿平衡处理：将步骤S2处理木材的推送至上下热压板温度为140～150℃热压机中，闭合热平板，使热平板与木材表面紧密接触，保持热平板的温度为140～150℃，保温时间30～60min，使表层糠醇浸渍液固化并固定压缩层；

S4.水分调制：在温度为40～45℃和相对湿度为86％～90％的条件下，调节木材含水率至8～12％，制得环保功能木材。

2.根据权利要求1所述的环保功能木材的节能制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的糠醇浸渍液，糠醇浸渍液由糠醇、马来酸酐、无水乙醇和去离子水搅拌至澄清而得，其中糠醇的用量为15～30wt％，马来酸酐作为催化剂的用量占糠醇用量的6wt％，无水乙醇和去离子水则为溶剂，二者质量比例为1:4.5。

3.根据权利要求1所述的环保功能木材的节能制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的抽真空-加压方式，具体包括：将含水率平衡至10～15％的木材放在不锈钢密闭容器中，并用砝码压实，将15～30％浓度的糠醇浸渍液缓慢倒入容器，直至沿木材厚度方向浸没木材试样厚度的20～30％，然后将容器放入真空压力浸渍罐内，抽真空至-0.09MPa保持30min，接着加压至0.6MPa保持60min；待结束后取出木材，去除多余溶液，使木材表层润涨软化。

4.根据权利要求1所述的环保功能木材的节能制备方法，其特征在于，步骤S2中，上、下热压板的热压温度90～95℃，控制压缩率为20～25％。

5.根据权利要求1所述的环保功能木材的节能制备方法，其特征在于，步骤S3中，使热平板与木材表面紧密接触，保温时间为40～45min，糠醇浸渍液固化并固定压缩层压缩变形。

6.根据要求1～5任一项所述的环保功能木材的节能制备方法制备的环保功能木材，其特征在于：上述所述步骤制备的环保功能木材的平均含水率为8～12％，表面硬度4300～5000N，吸水厚度膨胀率12～38％，吸湿厚度膨胀率3～10％，可可球二孢菌、桔青霉、绿色木霉、黑曲霉防治效率大于95％。