[发明专利]起槽加工装置的印刷基板的固定方法及起槽加工装置

说明书

一种起槽加工装置的印刷基板的固定方法，在中继样板的上面立设多个基板固定针，并且设置多个内针排出孔，其下面立设多个样板固定针，令所述中继样板的所述基板固定针嵌入下板、母基板及上板中预先穿出的多个基板固定针用孔，并将其重叠固持而成为基板样板单元，将所述基板样板单元整个搬入、固定、并搬出单元式起槽加工装置，使多个子基板的回收作业、对所述下板及所述母基板及所述上板的残渣物的排除作业，皆可以在所述单元式起槽加工装置外进行，因此能连续地进行起槽加工作业而提高运作效率，并且也能提高作业员的作业效率。

技术领域

本发明涉及一种加工装置的固定方法及实施所述固定方法的加工装置，特别是涉及一种对印刷基板的外周或印刷基板内的插槽或内窗进行切除加工(以下称为起槽加工)的起槽加工装置的印刷基板的固定方法，及实施所述起槽加工装置的印刷基板的固定方法的起槽加工装置。

背景技术

近年来，对于印刷基板不只要求其作为电子零件本身的机能，也要求其作为机构零件或机械零件的机能。而且，也要求印刷基板本身的小型化及高精度化。

而在从一片基板切出多片印刷基板作为多个制品时(以下将原本的一片基板称为「母基板」，而将从所述母基板切出的作为制品的多片印刷基板称为「子基板」)，将所述子基板本身作为一个独立的单一个零件进行组装，因此，对于所述子基板所进行的起槽加工也要求有高加工精度。

因此，对于既要求具备作为机构零件或机械零件的机能，且也需要小型化及高精度化的前述子基板，已经有先前技术提出：为了达成高精度的起槽加工，在固定于起槽加工装置的加工台上的样板上，将母基板及下板重叠并以基板定位针固定，同时以同一个装置在子基板内设置内针孔，使内针分别地嵌入母基板及下板的所述内针孔的技术(参阅专利文献1：日本特开2015-199224号公报)。

如此一来，由于上述母基板及下板的内针孔是通过同一个装置而设置，因此不必要对内针孔及内针设定显著的径差，所以此两者的尺寸公差可以设为约±0μm，并且可以将内针嵌入内针孔以固定子基板。

因此，使用起槽加工装置进行起槽加工时，子基板不会揺动，因此所述子基板在起槽加工时的加工精度可以达到±50μm以下。

然而，在配合固定于起槽加工装置的加工台的样板上所开设的基板定位针用孔，于重叠下板及母基板的同时，将基板定位针嵌入基板定位针孔时，若是重叠的下板及母基板的位置有一点偏差，会造成所述下板及母基板间有一部分会浮起，造成即便加工精度可以达到±50μm以下，但难以再进一步提高精度。

而且，当基板定位针安装或拆卸于样板的基板定位针用孔时，基板定位针会造成所述基板定位针用孔的磨损或变形，进而有发生定位不良或降低加工精度的可能性，所以需要管理所述基板定位针于基板定位针用孔的装卸次数。

如此，现状仍然是要在基板定位针固定于样板时，以手动方式依序将下板及母基板固定在样板。

而且，将基板定位针嵌入设在下板及母基板上的基板定位针孔及设在样板上的基板定位针用孔，以制成一个单元的准备作业、从起槽加工后的母基板以起槽加工切出的子基板的回收作业、及排除掉落在样板的内针用孔的内针及下板、母基板的残渣物的排除作业等，都是在起槽加工装置内进行。

因此，起槽加工装置内的起槽加工无法连续作业，不只造成起槽加工作业的效率显著降低，而且在上述起槽加工装置内所进行的上述各种作业都是由作业员手动进行，因此也会造成作业员的作业效率低落。

发明所欲解决的技术问题：

本发明所欲解决的课题是，对于固定在加工台上的样板的基板定位针用孔，在通过嵌入基板定位针的方式固定下板及母基板时，会因为基板定位针的安装与拆卸造成样板的基板定位针用孔发生磨损或变形而导致定位不良，使起槽加工时发生的揺动导致加工精度不易提高，而难以得到更高的加工精度。