[发明专利]一种催化裂化烟气消白烟囱

说明书

本发明涉及一种催化裂化烟气消白烟囱，包括外筒、内筒，内筒直径小于外筒直径，所述内筒与外筒之间形成供预热空气流通的空腔，内筒的内部空间形成供洗涤塔完成脱硫除尘的烟气流通的通道。本发明使经过预热的热空气从外筒自上而下内径逐渐增大的圆锥形变径段的热空气混入口进入烟囱走空腔通道，洗涤塔完成脱硫除尘的烟气走内筒的内部通道，两股气体完全隔离，热空气与烟气在内筒顶部混合，实现了烟气过热后从烟囱顶部排放，从而在满足国家标准的前提下，尽可能减小混风位置高度，从而降低支撑钢结构高度及钢柱跨距，减小占地，且不对原有塔设备产生额外附加荷载，减少了项目投资及实施难度。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体指一种催化裂化烟气消白烟囱。

背景技术

催化裂化装置烟气一直是炼油企业的重点环保监测点，国内炼油企业大多是在2010年后短期新建了大量再生烟气脱硫脱硝装置，初期采用流程多为两段式激冷碱洗，塔内设备除雾效率较低，排烟温度高，吸收液和高温烟气直接接触，烟气的含湿量增加，使烟气被增湿冷却至饱和态，饱和湿度的净烟气未经过热从烟囱排入大气，排出的湿烟气与温度较低的环境空气发生接触和混合，在此过程中烟气被急剧冷却，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，透光率下降，从而出现肉眼可见的白色烟羽现象。当出现白烟后，尤其是冬季环境温度低除视觉污染造成社会影响外，白烟会以降雨的方式落至湿法洗涤塔周围，会造成设备表面结盐及腐蚀。

白烟消除的改造通常改变烟气温度或湿度，避免烟气与环境空气相互混合过程中由于烟温降低导致过饱和凝结而发生“白烟”现象，即通过烟气冷凝，降低烟气温度，将冷凝后的水分提出，减少排烟绝对含水量，缩小烟气与周边环境空气温差；再通过烟气加热，提升烟气温度，使得烟囱出口烟气过热，参数远离饱和曲线，从而消除白烟。

烟气再加热分为直接加热和间接加热。直接加热时烟囱段利用蒸汽、热媒水或电直接加热烟气，但需在烟囱顶部配置换热器，对改造装置而言会影响原有吸收塔、框架的荷载等，实施难度大；间接加热通常先通过热媒水或者蒸汽预热空气。再将经风机升压后的热空气在烟囱末端混入烟气达到烟气提温的效果，间接加热的换热设备均布置在地面或低层框架，可实施性较高，但由于混风位置通常要求在CEMS取样点之后，且需满足国标HJ 75《固定污污染源烟气(SO₂、NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范》前四后二的直管段要求，由于烟囱口径大的特点，混风位置往往在50米以上，再加上热空气管直径在1～2米的特点，这对附塔热空气管的支撑钢结构的高度、成本、可实施性提出了挑战。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种催化裂化烟气消白烟囱，在对现有催化裂化装置消白改造过程中满足国家标准中与CEMS点位直管段要求的前提下，尽可能减小混风位置高度，从而降低支撑钢结构高度及钢柱跨距，减小占地，且不对原有塔设备产生额外附加荷载，减少项目投资及实施难度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种催化裂化烟气消白烟囱，包括：

外筒，包括自上而下相互衔接的外筒上段和外筒下段，外筒上段为圆形筒体，外筒下段为自上而下内径逐渐增大的圆锥形变径段，外筒下段上设置有热空气混入口；

内筒，套置在外筒中且包括自上而下相互衔接的内筒上段、内筒中段、内筒下段，所述内筒上段、内筒中段为圆型筒体，所述内筒下段为自上而下内径逐渐增大的圆锥形变径段，所述内筒下段位于外筒下段中的下部；

内筒直径小于外筒直径，所述内筒与外筒之间形成供预热空气流通的空腔，内筒的内部空间形成供洗涤塔完成脱硫除尘的烟气流通的通道。

优选地，空腔的截面积为外筒上各热空气混入口截面积之和的1～1.5倍。