[发明专利]半自动阀芯压铆机

说明书

本发明公开了半自动阀芯压铆机，涉及到压铆机领域，包括压铆机台，压铆机台的上方设置有透明罩体，压铆机台的上表面设置有加工台、压模、传送带，加工台的上方设置有铆压台，铆压台呈圆盘状结构，铆压台的上表面固定设置有多组呈圆形阵列状分布的定位柱，当启动电磁铁时，电磁铁通过产生的磁力与磁性块相斥，使得磁性块快速的远离电磁铁，此时，压模快速的冲压在定位柱上套设的铆压件上，实现了快速压铆的作用，且压铆之后，拉持弹簧即可通过拉持保护壳体复位的作用带动压模自动复位，避免了使用气缸需要来回驱动的现象，节省能源。

技术领域

本发明涉及压铆机领域，特别涉及半自动阀芯压铆机。

背景技术

压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

压铆机在实际使用的过程中通常都是全程自动化，需要的机械手较多，设备成本高，且压铆投料时物料容易出现位置偏移的现象，降低了加工质量。

因此，发明半自动阀芯压铆机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供半自动阀芯压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：半自动阀芯压铆机，包括压铆机台，所述压铆机台的上方设置有透明罩体，所述压铆机台的上表面设置有加工台、压模、传送带，加工台的上方设置有铆压台，铆压台呈圆盘状结构，铆压台的上表面固定设置有多组呈圆形阵列状分布的定位柱，所述压模的上方设置有动力施加组件，所述动力施加组件的上端固定设置有定位板，所述定位板通过螺钉固定在透明罩体的顶部，所述加工台的一侧设置有机械手，所述传送带设置于机械手的一侧，所述压模设置于对应的定位柱上方，所述加工台、压模、传送带和机械手均设置于透明罩体内部；

所述透明罩体的底部前侧面设置有进口，所述加工台和铆压台的一端从进口中伸出，所述透明罩体的底部右侧面设置有出口，所述传送带的一端从出口中伸出；

所述动力施加组件包括固定圆筒和设置于固定圆筒内部的磁力铆压组件，磁力铆压组件包括设置于固定圆筒内部的伸缩槽，伸缩槽的顶部固定设置有电磁铁，电磁铁的下表面固定设置有拉持弹簧，拉持弹簧的下端固定设置有保护壳体，所述保护壳体中设置有与电磁铁之间相斥远离的磁性块，所述保护壳体的底部固定设置有伸缩压杆，所述伸缩压杆的下端活动伸出固定圆筒的下端，所述伸缩压杆的下端固定设置有限位板，压模的上包面固定设置有下限位环，所述下限位环和限位板之间通过螺钉固定；

所述铆压台中设置有吸附脱模组件，所述加工台的内部设置有除尘散热组件。

优选的，所述压模呈下端开口的圆筒结构，所述伸缩压杆的上端外圈处固定设置有活动伸缩在伸缩槽中的上限位环。

需要说明的是，当启动电磁铁时，电磁铁通过产生的磁力与磁性块相斥，使得磁性块快速的远离电磁铁，此时，压模快速的冲压在定位柱上套设的铆压件上，实现了快速压铆的作用，且压铆之后，拉持弹簧即可通过拉持保护壳体复位的作用带动压模自动复位，避免了使用气缸需要来回驱动的现象，节省能源。

优选的，所述吸附脱模组件包括设置于铆压台内部的气腔，所述铆压台的下表面固定设置有连通气腔中的负压单元，负压单元的一侧设置有外接管，所述定位柱中设置有第一通道，所述第一通道的下端一侧设置有连通至定位柱外部的第三通道，所述第三通道中设置有供第一通道中气体单向向定位柱外部排出的单向气阀，所述铆压台的上表面设置有与第一通道底部连通的第二通道，第二通道的底部连通气腔中，所述定位柱的上表面固定设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内圈处形成与第一通道上端连通的负压腔。