[发明专利]一种预制混凝土墙板的快速翻转组合工具及施工方法

说明书

本发明涉及一种预制混凝土墙板的快速翻转组合工具及施工方法，其解决了预制墙板生产效率低、安全性差，构件易损坏的的技术问题，其设有斜支撑架、门式夹具、橡胶缓冲垫和紧固件，所述门式夹具通过所述紧固件与预制混凝土墙板连接，所述门式夹具设有槽钢制作的夹具体，所述夹具体呈“门”字形，夹具体顶部设有用于起吊的孔洞，两侧自底部向上设有用于螺母固定的间隔开孔；所述斜支撑架上表面为楔面用于支撑所述预制混凝土墙板一端，所述橡胶缓冲垫支撑所述预制混凝土墙板另一端；同时还提供组合工具的施工方法。本发明可广泛应于预制混凝土墙板的快速翻转作业。

技术领域

本发明涉及预制墙板生产领域，特别是涉及一种预制混凝土墙板的快速翻转组合工具及施工方法。

背景技术

目前，伴随着国家大力推广建筑产业化、工业化、装配式标准化，大量预制构件工厂孕育而生，其中预制混凝土墙板的制作工作转移到工厂里生产，由于建筑预制构件工厂的设备水平、管理水平参差不齐，导致很多预制混凝土构件的质量也是千差万别。墙体属于竖向受力构件，不易叠堆，一般采用竖立方式。

大型工厂多采用墙板翻转机进行预制混凝土墙板翻转，该设备运行缓慢，先需把模具搬下模台，然后在翻转墙板，墙板模具相对较重，搬运费时费力，严重影响流水节拍。同时翻转机翻转后墙板吊点离地面基本超过3米，工人需要使用梯子爬到顶部安装挂钩费时费力且不安全。

小型工厂一般不投入翻转机，直接在模台上斜拉起吊，斜拉过程中墙板底部与模台接触的角就会被破坏，严重影响构件质量。同时斜拉起吊存在吊具、钢丝绳极大的安全隐患，也对起吊设备损害极大。

发明内容

本发明为了解决现有预制墙板生产效率低、安全性差，构件易损坏的技术问题，提供一种预制混凝土墙板的快速翻转组合工具及施工方法。

本发明提供一种预制混凝土墙板的快速翻转组合工具，设有斜支撑架、门式夹具、橡胶缓冲垫和紧固件，所述门式夹具设有槽钢制作的夹具体，所述夹具体呈“门”字形，夹具体顶部设有用于起吊的孔洞，两侧自底部向上设有用于与所述紧固件固定的间隔开孔；所述斜支撑架上表面为楔面，用于支撑所述预制混凝土墙板一端，所述橡胶缓冲垫用于支撑所述预制混凝土墙板另一端。

优选地，所述紧固件为螺纹连接件，所述螺纹连接件采用高强螺栓及螺母。

优选地，所述斜支撑架设有两个及以上。

优选地，所述斜支撑架主体采用工字钢制造，斜支撑架一端下部设有竖直工字钢支撑，另一端设有与地面平行的缺口，使斜支撑架主体上表面构成楔面。

优选地，所述橡胶缓冲垫为一层或两层以上的橡胶胶皮。

本发明还提供采用上述预制混凝土墙板的快速翻转组合工具的预制混凝土墙板的快速翻转施工方法，包括如下步骤：

第一步：在平整的场地上设置斜支撑架，在斜支撑架尾部摆放橡胶缓冲垫；

第二步：把墙板从模台上平吊至墙板斜支撑架上，墙板底部放置在橡胶缓冲垫上；

第三步：安装门式夹具，根据墙板顶部第一道对拉螺栓孔的位置选择门式夹具侧边的孔洞；

第四步：使用高强螺栓穿过门式夹具与墙板对拉螺栓孔重合的孔洞，穿过后使用螺母锁紧；

第五步：使用钢丝绳与U型环穿过门式夹具顶部孔洞并锁紧，然后起吊即可把墙板翻转，使墙板竖向存放。

优选地，所述第一步中，设置斜支撑架间距按照所要翻转的墙板尺寸，超过4米的墙放置3个以上的斜支撑架。

优选地，所述第四步中，高强螺栓直径大于等于22cm。

本发明的有益效果：