[发明专利]高炉边缘气流稳定性的控制方法

说明书

本发明提供了一种高炉边缘气流稳定性的控制方法，包括：构建数据库，包括生产历史中的下部气流冒尖数PD、上部气流冒尖数PU、高炉原料、布料制度、送风制度、冷却制度；从数据库中选取符合第一预设条件的高炉运行参数，以生成针对下一运行阶段的高炉运行参数设定指令；第一预设条件包括：PD预设值PD0且在满足该条件下，选取PU的最小值所对应的高炉运行参数；PD、PU的统计方法为：分别计算第k段冷却壁的温度标准偏差ΔT_k与高炉热负荷标准偏差ΔTL之间的相关性系数R_k；统计第5至9段冷却壁中R_k最大的那一段所对应的气流冒尖数作为PD；统计第10至12段冷却壁中R_k最大的那一段所对应的气流冒尖数作为PU，以针对性地对高炉边缘气流稳定性进行调控。

技术领域

本发明属于冶炼高炉控制技术领域，涉及一种高炉边缘气流稳定性的控制方法。

背景技术

冷却壁是目前高炉普遍采用的一种冷却器形式，设置于高炉炉壳内侧，通过向冷却壁中注入冷却水并使冷却水在冷却壁中流动，从而与高炉内发生热量交换，进而使高炉降温，避免高温热流直接抵达炉壳。高炉内部的软熔带主要分布于炉腹、炉腰和炉身下部等区域，该区域的冷却壁承受着高炉内部高温热负荷的冲击，剧烈的温度变化、高温液态渣铁的侵蚀、炉料和煤气流的冲刷磨蚀以及碱金属、CO的侵蚀等都会对冷却壁造成破坏。高炉冷却壁从炉缸到炉喉部位，一般有十几层冷却壁，为了延长炉腹、炉腰和炉身下部等区域冷却壁的使用寿命，通常在第1段至第9段使用导热性和抗冲击性均较好的铜冷却壁，而在第10段至第12段采用耐磨性较好的铸铁冷却壁。

然而，在高炉运行过程中，经常会有高炉结厚或者高炉中出现管道的异常炉况发生。高炉结厚是指块状或颗粒状的炉料粘在冷却壁上，会影响该段冷却壁的冷却效果，导致高炉内的高温无法及时导出；高炉出现管道是指高炉料面出现空腔而形成气流管道，从而导致高炉的局部区域温度大幅升高。这些异常情况发生在高炉边缘，其中一个表现就是高炉边缘气流波动大，严重影响了高炉顺行，需对这些异常炉况进行控制和调节以保证高炉顺行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉边缘气流稳定性的控制方法，解决现有技术中高炉边缘气流波动大而影响高炉顺行的问题。

为实现上述目的，本发明一实施方式提供了一种高炉边缘气流稳定性的控制方法，包括步骤，

构建高炉运行参数数据库，所述数据库中包括采集到的生产历史中的下部气流冒尖数PD、上部气流冒尖数PU、高炉原料、布料制度、送风制度、冷却制度；

从所述数据库中选取符合第一预设条件的高炉运行参数，以生成针对下一运行阶段的高炉运行参数设定指令；

其中，所述第一预设条件包括：下部气流冒尖数PD预设值PD0，并且在满足PDPD0的条件下，选取上部气流冒尖数PU的最小值所对应的高炉运行参数；

其中，所述下部气流冒尖数PD、上部气流冒尖数PU的统计方法为：

分别计算第k段冷却壁的温度标准偏差ΔT_k与高炉热负荷标准偏差ΔTL之间的相关性系数R_k，其中，k＝5,6,…,12；

统计第5段至第9段冷却壁中相关性系数R_k最大的那一段冷却壁所对应的气流冒尖数，并将其作为下部气流冒尖数PD；

统计第10段至第12段冷却壁中相关性系数R_k最大的那一段冷却壁所对应的气流冒尖数，并将其作为上部气流冒尖数PU。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述步骤“构建高炉运行参数数据库”具体包括，将统计得到的所述下部气流冒尖数PD按照大小顺序进行档位划分，以得到不同区间范围的下部气流冒尖数PD，并对同属一个档位的各高炉运行参数求取平均值；