[发明专利]一种新型立式节能焙烧炉

权利要求书

1.一种新型立式节能焙烧炉，焙烧炉的顶部设置有进料机构，焙烧炉的内部自上而下依次设有一级燃烧室、二级燃烧室和收料机构，其特征在于：

所述进料机构包括进料斗、螺旋给料机、导流管和撒料盘，所述进料斗用于盛装待焙烧物料，进料斗的出口连通至螺旋给料机，螺旋给料机将待焙烧物料沿导流管动力输送至焙烧炉内，通过所述撒料盘使待焙烧物料呈瀑布状下流，下流的物料与一级燃烧室排出的第一废气进行热交换，形成预热物料；

所述一级燃烧室的中部侧壁上设有若干个第一燃烧枪，用于对预热物料进行加热燃烧；一级燃烧室的下部排列有多个第一换热管，第一换热管的上端设有第一风嘴，下端连通至第一沸腾风室，第一沸腾风室设有第一进风口，热风经第一进风口进入第一沸腾风室后，通过第一风嘴吹入一级燃烧室中加热沸腾物料；一级燃烧室的底部设有排料装置，所述排料装置连通至二级燃烧室，焙烧后的物料通过排料装置排入二级燃烧室内；

一级燃烧室的上部侧壁与二级燃烧室之间还连通有一管道，一级燃烧室的管道接口处设有若干个第二燃烧枪，用于对预热物料换热过程中挥发的有机气体进行加热焚烧，有机气体焚烧后与第一废气形成混合热气，所述混合热气沿所述管道输送至二级燃烧室，对排料装置排出的物料再次加热燃烧；所述二级燃烧室的下部排列有多个第二换热管，第二换热管的上端设有第二风嘴，下端连通至第二沸腾风室，第二沸腾风室设有第二进风口，第一冷风从第二进风口依次进入第二沸腾风室和第二换热管，在第二换热管与二次焙烧后的物料换热后升温，从第二风嘴吹入二级燃烧室内加热沸腾物料；

二级燃烧室的底部连通有收料机构，所述收料机构包括收料斗和多个收料管，各收料管的进料端连通至二级燃烧室，出料端延伸至收料斗，二次焙烧后的物料与第二换热管换热后冷却，并通过各收料管输送至收料斗；

还包括一换热器，所述换热器包括冷媒入口、冷媒出口、热媒入口和热媒出口，所述热媒入口与二级燃烧室相连通，所述冷媒出口与第二进风口相导通，二级燃烧室排出的第二废气经热媒入口进入所述换热器内，与经冷媒入口进入换热器的第二冷风进行热交换，换热后的第二废气从热媒出口排出焙烧炉形成尾气，换热后的第二冷风升温加热后形成所述热风，热风经第一沸腾风室进入一级燃烧室沸腾物料。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式节能焙烧炉，其特征在于，所述排料装置包括多个排料管，各排料管的进料端连通至一级燃烧室，出料端延伸至二级燃烧室，一次焙烧后的物料通过排料管的进料端输送至出料端处；各排料管靠近出料端处均设有导管，各导管分别连通至一风箱，所述风箱上设有第三进风口，第三冷风从第三进风口依次进入风箱、导管和排料管的出料端，从排料管的出料端将一次焙烧后的物料吹入二级燃烧室内。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式节能焙烧炉，其特征在于，各排料管呈扇形分布在二级燃烧室的管道接口的两侧，各排料管的出料端朝向二级燃烧室的管道接口，各排料管排出的物料与管道输送的混合热气形成对流。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式节能焙烧炉，其特征在于，所述一级燃烧室的中心轴与所述二级燃烧室的中心轴相重合，一级燃烧室的高度尺寸大于二级燃烧室的高度尺寸；在竖直方向的横截面上，一级燃烧室的最大宽度尺寸小于二级燃烧室的最大宽度尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种新型立式节能焙烧炉，其特征在于，一级燃烧室的高度尺寸为二级燃烧室的高度尺寸的2～4倍；在竖直方向的横截面上，一级燃烧室的最大宽度尺寸为二级燃烧室的最大宽度尺寸的1/4～1/2。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式节能焙烧炉，其特征在于，所述一级燃烧室和二级燃烧室的侧壁由内而外依次为耐火砖、保温岩棉和壳体。

7.根据权利要求1所述的一种新型立式节能焙烧炉，其特征在于，所述第一换热管和第二换热管均采用螺旋换热管，所述螺旋换热管的内部为高压风通道，两两螺旋换热管之间具有狭长形间隙，焙烧后的物料从所述狭长形间隙自上而下流动，与螺旋换热管的内部高压风进行热交换。