[发明专利]一种机贴篮球及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种机贴篮球及其制作工艺，所述机贴篮球，它包括呈球形的篮球中胎、若干片贴于篮球中胎表面的球皮以及若干条设于篮球中胎表面且对应嵌设于球皮与球皮之间的筋条；所述篮球中胎上设有与筋条相匹配且容筋条嵌入的凹槽，本发明的机贴篮球的制作工艺能使篮球中胎与模具更好的定位，同时，能使球皮贴设于篮球中胎表面的准确位置，进而让筋条嵌于篮球中胎的准确位置，提高机贴篮球的品质，以及篮球品质的稳定性；篮球中胎表面凹槽的设置，使筋条能顺利从球皮与球皮之间嵌入，与篮球中胎表面贴合。

技术领域

本发明涉及一种机贴篮球及其制作工艺。

背景技术

传统篮球分橡胶球和胶粘球，常用的是胶粘篮球，由内胆、中胆皮、球皮、球嘴等制作而成。内胆即球胆，是球的心脏，在球的最里层，由黑色橡胶制成；中胆皮位于纱层外面，为表皮的粘着层；球皮分为合成皮如超细强力纤维、PU、PVC等以及真皮；球嘴用于给球充气。目前的胶粘球都是人工将球皮黏合于中胆上，考虑技术工养成不易、人工成本逐年攀升，及贴皮效率无法突破。故考虑运用机器贴皮，以提升生产效率、降低成本。传统机贴篮球其在制作过程中，将球皮摆放于半球形模具中时，球皮无法准确定位，同时篮球中胎也不能很好的摆放于半球形模具的准确位置，使得篮球表面的球皮与球皮之间的缝隙大小不均匀，进而使得筋条的宽度不均匀，影响篮球的品质以及篮球品质的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产工艺简单的机贴篮球及其制作工艺，该工艺能得到品质稳定、成品率高、质量好的机贴篮球。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种机贴篮球，它包括呈球形的篮球中胎、若干片贴于篮球中胎表面的球皮以及若干条设于篮球中胎表面且对应嵌设于球皮与球皮之间的筋条；所述篮球中胎上设有与筋条相匹配且容筋条嵌入的凹槽。

篮球表面的筋条分布方式可依设计的篮球外观形状而定。

优选的，所述凹槽的深度为0.3-2.5mm。

优选的，所述的筋条与筋条连接呈网状，形成网状筋条。

进一步的，所述网状筋条套于篮球中胎上且网状筋条的各筋条拆合嵌设于对应的凹槽中；所述筋条与凹槽过盈配合。这样的篮球可实现筋条随时更换的效果，篮球使用一段时间后，使用者可根据自身的喜好，更换不同款式或颜色的网状筋条。

所述网状筋条套于篮球中胎上且网状筋条的各筋条嵌设并粘贴固定于对应的凹槽中。

优选的，所述筋条的宽度由表及里逐渐减小。即筋条的宽度由篮球的表面向篮球内部的方向逐渐减小。

优选的，所述筋条的截面为倒三角形或倒梯形或U字形。

所述篮球中胎包括呈球形的篮球内胆、包覆于篮球内胆外围的缠纱层以及包覆于缠纱层外围的中胎皮，所述凹槽设于中胎皮上。所述筋条、球皮设于中胎皮外表面上。

所述机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：

步骤a制作篮球中胎：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上中胎皮，再置于球形模具中硫化，其中，所述球形模具的内表面设有与对应筋条相匹配的凸起A，硫化后，形成表面带有凹槽的篮球中胎；之后在篮球中胎表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎烘干的温度控制在55-60℃范围内，烘干时间为3-5min；

所述球形模具分为上半球形模具与下半球形模具，所述上半球形模具与下半球形模具的内表面设有与对应筋条相匹配的凸起A；

步骤b制作球皮；步骤b制作球皮2的具体方法为；根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成球皮2；其中，球皮2烘干的温度为110-120℃，烘干的时间为10-20s。