[发明专利]垃圾处理系统和方法

权利要求书

1.一种垃圾处理方法，其特征在于，使用垃圾处理系统对垃圾进行处理，所述垃圾处理系统，包括垃圾干燥系统、无氧碳化干馏炉、无氧灰渣裂解炉、无氧灰渣冷却系统、冷凝脱水系统、废水处理系统以及有机气体回收处理系统；

所述垃圾干燥系统、所述冷凝脱水系统以及所述废水处理系统依次连接，所述冷凝脱水系统用于收集所述垃圾干燥系统干燥过程产生的废水，所述废水处理系统用于处理所述冷凝脱水系统收集的废水；

所述垃圾干燥系统、所述无氧碳化干馏炉、所述无氧灰渣裂解炉和所述无氧灰渣冷却系统依次连接，用于依次对垃圾进行干燥、干馏、裂解以及冷却；

所述有机气体回收处理系统与所述无氧碳化干馏炉以及所述无氧灰渣裂解炉连接，用于收集和处理产生的有机气体；

所述有机气体回收处理系统包括气体通道依次连接的有机气体裂解系统、裂解气急冷降温系统、裂解气水洗系统、气固分离系统、轻质油合成及分离系统、裂解气冷却脱水系统以及发电系统；

所述无氧碳化干馏炉的出气口和所述无氧灰渣裂解炉的出气口与所述有机气体裂解系统连通；

处理方法包括：

将垃圾置于垃圾干燥系统中，在温度140~160℃下脱水至5%以下，脱去的含水气体送入至冷凝脱水系统降温后进入废水处理系统被处理，干燥的垃圾送入至无氧碳化干馏炉中在温度500~650℃下热解碳化得到碳化灰渣和第一有机气体；

将所述碳化灰渣送入至无氧灰渣裂解炉，裂解温度为800~1100℃，裂解10~15min，得到第一裂解灰渣和第二有机气体；

将所述第一有机气体和所述第二有机气体送入至有机气体回收处理系统进行回收处理；

将第一裂解灰渣送入无氧灰渣冷却系统冷却至200℃以下后出料;

将送入有机气体回收处理系统的有机气体送入至有机气体裂解系统中，在1400℃以上的温度下裂解；

将裂解后的气体送入至裂解气急冷降温系统在2s内降温至178℃以下；

将降温后的裂解气送入至水洗系统进行水洗；

将水洗后的气体送入至气固分离系统中，以分离夹杂的固体和液体；

将除杂后的气体送入至温度为78℃以下，压力为21kPa以上的轻质油合成及分离系统中，将气体中的小分子有机物合成为轻质油并分离所述轻质油，得到小分子混合气；

将所述小分子混合气送入至裂解气冷却脱水系统中脱去所述小分子混合气中的水蒸气至含水量小于0.1%并降温至40℃以下得到脱水混合气；

将所述脱水混合气送入发电系统作为燃料气体进行发电。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述垃圾处理系统还包括有机混合气除尘器，所述有机混合气除尘器的进气口与所述无氧碳化干馏炉的出气口和所述无氧灰渣裂解炉的出气口连通，所述有机混合气除尘器的出气口与所述有机气体裂解系统的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述有机气体回收处理系统还包括盐回收系统、固液回收系统以及轻质油回收系统，所述盐回收系统与所述裂解气水洗系统的出液口连通，所述固液回收系统与所述气固分离系统的固液出口连通，所述轻质油回收系统与所述轻质油合成及分离系统的出油口连通。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述有机气体回收处理系统还包括裂解气除尘器，所述裂解气除尘器与所述有机气体裂解系统的出气口连接，或与所述裂解气急冷降温系统连接。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述垃圾处理系统还包括热能回收系统，所述热能回收系统与所述冷凝脱水系统、所述无氧灰渣冷却系统以及所述裂解气急冷降温系统连接，用于回收所述冷凝脱水系统、所述无氧灰渣冷却系统和所述裂解气急冷降温系统带出的热量。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述热能回收系统还与所述垃圾干燥系统连接，为所述垃圾干燥系统提供热量。

7.根据权利要求5所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述垃圾处理系统还包括无氧进料器和无氧出料器，所述无氧进料器与所述无氧碳化干馏炉的进料端连接，所述无氧出料器与所述无氧灰渣冷却系统的出料端连接。