[发明专利]一种双膛石灰窑用环形通道结构及双膛石灰窑

说明书

本发明公开了一种双膛石灰窑用环形通道结构及双膛石灰窑，包括拉杆、环状横梁以及耐火预制块，多个拉杆沿窑壳的周向间隔布设，拉杆的第一端用于与窑壳的底部固定连接，拉杆的第二端沿竖向向下延伸用于吊挂处于窑壳下方的环状横梁，耐火预制块沿竖向卡设于环状横梁和窑壳之间，沿周向相邻的两个拉杆之间设有耐火预制块，相邻的两个耐火预制块之间留有浇筑间隙进而在相邻的两个耐火预制块之间浇筑形成有耐火现浇缝，耐火现浇缝包覆拉杆设置，多个耐火预制块沿周向阵列排布并通过耐火现浇缝粘结组合构成整环结构。本发明的双膛石灰窑用环形通道结构，结构整体性好、耐磨性强、结构强度好，不会出现局部小裂纹扩展发展成整体结构破坏的问题。

1在技术领域

本发明涉及双膛石灰窑设备技术领域，特别地，涉及一种双膛石灰窑用环形通道结构。本发明还涉及一种双膛石灰窑。

2背景技术

双膛石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为煅烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧-周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此具有很高的热量利用率。

燃烧膛和蓄热膛之间设置有环形通道，将两个相互平行的窑膛的气道相互连通，使高温烟气可以顺畅的从一个膛流入另一个膛。

图1所示，现有技术的双膛石灰窑工艺中，石灰石物料由窑膛顶部送入，在窑膛内经高温煅烧分解生成氧化钙成品，从窑膛底部排出。助燃风由窑顶送入煅烧膛，燃料由设置在窑膛侧壁的煤粉喷枪送入煅烧膛，在煅烧膛内燃烧形成约1100的高温氛围，为石灰的煅烧分解供热。冷却风从窑底送入，用于冷却高温成品石灰。煅烧形成的高温烟气和冷却形成的高温废气，通过环形通道进入蓄热膛，与蓄热膛内物料接触，预热蓄热膛内物料后，从蓄热膛顶端的废气出口排出窑膛，进入除尘系统，经除尘后排入周围环境。一个煅烧周期结束后，通过操作设置在窑顶的换向阀，将助燃风由原煅烧膛换向至原燃烧膛，废气则由原燃烧膛窑顶排出。

现有双膛石灰环形通道结构采用将钢制圆环形缸体吊挂在窑壳外壁上作为主框架，再在圆环形缸体的内、外侧壁面上分别砌筑耐火材料，形成整体结构。现有的双膛石灰环形通道结构的结构强度低、工况条件恶劣、热应力大、受力复杂，同时由于环形通道设置在窑膛下部，承受了较大的物料侧压力和气压力，环形通道通结构容易破坏。

3发明内容

本发明提供的双膛石灰窑用环形通道结构，解决了现有的双膛石灰环形通道结构的结构强度低、容易破坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双膛石灰窑用环形通道结构，包括拉杆、环状横梁以及耐火预制块，多个拉杆沿窑壳的周向间隔布设，拉杆的第一端用于与窑壳的底部固定连接，拉杆的第二端沿竖向向下延伸用于吊挂处于窑壳下方的环状横梁，耐火预制块沿竖向卡设于环状横梁和窑壳之间，沿周向相邻的两个拉杆之间设有耐火预制块，相邻的两个耐火预制块之间留有浇筑间隙进而在相邻的两个耐火预制块之间浇筑形成有耐火现浇缝，耐火现浇缝包覆拉杆设置，多个耐火预制块沿周向阵列排布并通过耐火现浇缝粘结组合构成整环结构。

进一步地，拉杆采用中空杆状结构，每一个拉杆内均设有上下贯通的气流通道，气流通道包括相互隔断的进气通道和排气通道，环状横梁采用中空环状结构，环状横梁内设有与气流通道一一对应布设且相互隔断的导流腔体，拉杆的第二端与环状横梁固定连接且气流通道与导流腔体相互连通布设，以使拉杆的进气通道与相邻的拉杆的排气通道通过对应的导流腔体连通，使冷却气流从进气通道的进气口进入并经过导流腔体后从相邻的排气通道的排气口排出。