[发明专利]软磁性粉末及压粉磁芯

说明书

本发明提供一种软磁性粉末及压粉磁芯，其可降低磁滞损失及涡电流损失，且可实现铁损的降低。软磁性粉末包含Fe‑Si系合金粉末。在Fe‑Si系合金粉末的表面，附着有Nb与熔点为900℃以下的玻璃的化合物。另外，Fe‑Si系合金粉末的平均粒径可为13.76μm以上。

技术领域

本发明涉及一种软磁性粉末及包含所述软磁性粉末的压粉磁芯。

背景技术

在办公自动化(office automation，OA)设备、太阳能发电系统、汽车等各种用途中使用电抗器等线圈零件。线圈零件在芯装设有线圈。而且，作为所述芯，大多使用压粉磁芯。

压粉磁芯包括软磁性粉末、以及在软磁性粉末的周围所形成的绝缘层，以数吨(ton)～数十吨等高的压力将形成有所述绝缘层的软磁性粉末压实，来制作成形体。然后，通过对所述成形体进行被称为退火的热处理来制作压粉磁芯。

由于提高能量交换效率或低放热等要求，对于压粉磁芯，要求磁通密度变化中的能量损失小的磁特性。所谓与能量损失相关的磁特性，具体而言是指铁损(Pcv)。铁损(Pcv)是以磁滞损失(Ph)与涡电流损失(Pe)之和表示。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第5929819号公报

[专利文献2]日本专利特开2017-098426号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

一直以来，实现降低磁滞损失的研究正推进。例如，如专利文献1那样，在晶粒粗大的情况下，获得低磁滞损失等之类的研究正推进。另外，如专利文献2那样，通过使芯与线圈间隔一定距离以上来实现涡电流损失的降低之类的研究正推进。但是，近年来，线圈零件的用途也多样化，进一步要求磁滞损失及涡电流损失的降低，即铁损的降低。

本发明是为了解决所述问题而成，其目的在于提供一种软磁性粉末及压粉磁芯，其可降低磁滞损失及涡电流损失，且可实现铁损的降低。

[解决问题的技术手段]

本发明人等人进行了努力研究，结果获得了以下见解：使Nb与玻璃结合而成的化合物附着于包含Fe-Si系合金粉末的软磁性粉末的表面，由此利用Nb将Fe-Si系合金粉末的表面的结晶结构修复为规则性的结构，磁滞损失可降低。另外，获得了通过玻璃作为绝缘被膜发挥作用，而涡电流损失降低的见解。

本发明是基于所述见解而成，本发明的软磁性粉末包含Fe-Si系合金粉末，在所述Fe-Si系合金粉末的表面，附着有Nb与熔点为900℃以下的玻璃结合而成的化合物。

另外，包含所述软磁性粉末的压粉磁芯也为本发明的一方式。

[发明的效果]

根据本发明，可获得一种软磁性粉末及压粉磁芯，其可降低磁滞损失及涡电流损失，且可实现铁损的降低。

附图说明

图1是表示实施例及比较例1、比较例2的磁滞损失的图表。

图2是表示软磁性粉末的平均粒径与磁滞损失的关系的图。

图3是表示软磁性粉末的平均粒径与涡电流损失的关系的图。

图4是表示软磁性粉末的平均粒径与铁损的关系的图。

图5是表示Nb与磷酸盐玻璃结合而成的化合物的添加量和磁滞损失的关系的图。

图6是表示Nb与磷酸盐玻璃结合而成的化合物的添加量和涡电流损失的关系的图。

图7是表示Nb与磷酸盐玻璃结合而成的化合物的添加量和铁损的关系的图。