[发明专利]一种角度检测装置及其使用方法有效
申请号: | 202210103467.3 | 申请日: | 2022-01-28 |
公开(公告)号: | CN114459385B | 公开(公告)日: | 2022-12-09 |
发明(设计)人: | 黎兴宝;胡耀家;魏雪梅;刘肖;孔尧;王铎 | 申请(专利权)人: | 江苏亚威机床股份有限公司 |
主分类号: | G01B11/26 | 分类号: | G01B11/26 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 田方正 |
地址: | 225200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 角度 检测 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种角度检测装置,其特征在于,包括机座(1),在机座(1)上端可拆卸设有下模具(2),所述下模具(2)上设有V形槽,在V形槽内设有下模具角度检测仪(3),所述下模具角度检测仪(3)包括一号框体(301),在一号框体(301)的底板上设有互相啮合的一号齿轮(302)和二号齿轮(303),一号齿轮(302)连接有一号电机(304),二号齿轮(303)内螺纹连接有丝杠(305),丝杠(305)下方固定有连杆(306),连杆(306)铰接有两个测斜板(307),两个测斜板(307)本身采用铰接方式连接,在一号框体(301)的底板上还固定有L形杆(308),L形杆(308)的底端与两个测斜板(307)的下端部铰接连接;所述下模具(2)和下模具角度检测仪(3)均为导电材质,在下模具(2)一侧连接有低压电源(309),低压电源(309)连接有电流表(310),电流表(310)与一号框体(301)电连接。
2.如权利要求1所述的一种角度检测装置,其特征在于,在二号齿轮(303)一侧还同时啮合连接有三号齿轮(311),三号齿轮(311)上固定有内六角圆筒(312);在三号齿轮(311)一侧固定有两个一号气缸(313),一号气缸(313)的伸缩轴上固定有减速箱(314),减速箱(314)上连接有二号电机(315),减速箱(314)设有外六角圆柱体输出轴(316),外六角圆柱体输出轴(316)与内六角圆筒(312)尺寸匹配并滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种角度检测装置,其特征在于,在下模具角度检测仪(3)的上端连接有角度偏差测定仪(4),所述角度偏差测定仪(4)包括垂直设置的二号框体(401),在二号框体(401)下转动连接转动架(402),转动架(402)下转动连接有圆柱体(403);在二号框体(401)上固定有吊架(404),在吊架(404)内侧固定有压敏传感器(405),在转动架(402)上固定有支架(406),在支架(406)两端与两个压敏传感器(405)之间固定有压缩弹簧(407),在吊架(404)与支架(406)内穿设有细杆(408)。
4.如权利要求3所述的一种角度检测装置,其特征在于,在角度偏差测定仪(4)之上设有T形杆(409),T形杆(409)下部水平固定有横向支撑(410),在横向支撑(410)端部沿垂直方向滑动设有立杆(411);在立杆(411)与T形杆(409)上方设有蛙跳式移动装置(5),所述蛙跳式移动装置(5)包括与机座(1)处于同一基准面高度的支座(501),在支座(501)上固定有三角架(502),三角架(502)两端分别固定有二号气缸(503),两个二号气缸(503)的伸缩杆上固定有双层楔形架(504),在双层楔形架(504)顶端固定有双杆滑轨(505),在双杆滑轨(505)的端部铰接有斜杆(506),斜杆(506)的下端搭接在双层楔形架(504)上;在双层楔形架(504)侧面设有二号皮带(507),二号皮带(507)一端连接有三号电机(508);所述T形杆(409)的水平段与双层楔形架(504)的楔形面滑动连接,所述立杆(411)的顶端与二号皮带(507)固定连接。
5.如权利要求3所述的一种角度检测装置,其特征在于,在一号框体(301)和二号框体(401)上均设有减震弹簧(412)。
6.如权利要求3所述的一种角度检测装置,其特征在于,在机座(1)两侧移动设有板料折弯角度检测仪(6);所述板料折弯角度检测仪(6)包括滑轨(601),在滑轨(601)上滑动设有滑块(602),在滑轨(601)下方平行设有传送带(603),传送带(603)一端连接有四号电机(604),所述滑块(602)同时与传送带(603)固定连接,在滑块(602)上还固定有激光角度传感器(605)。
7.如权利要求6所述的一种角度检测装置,其特征在于,所述激光角度传感器(605)安装位置低于下模具(2),激光发射线与垂直方向成35°~55°的角度,工作距离为80-300mm。
8.如权利要求6或7所述的一种角度检测装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:在机座(1)上更换好下模具(2);步骤二:通过二号气缸(503)将下模具角度检测仪(3)和角度偏差测定仪(4)放置在下模具(2)的V形槽内;步骤三:启动三号电机(508),通过蛙跳式移动装置(5)带动下模具角度检测仪(3)和角度偏差测定仪(4)测量下模具(2)的V形槽角度,如果测量结果不符合要求,更换新的继续测量直至达到要求;步骤四:利用机器人在下模具(2)上放置板料,然后上模具下压板料,当目测下压到预期角度,折弯机停止工作,启动四号电机(604)带动激光角度传感器(605)测量板料折弯角度,并发送至折弯机系统,数控系统根据目标角度和测量角度自动计算折弯模具的下压深度,实现角度自动折弯矫正,当测量结束以后传感器自动复位至初始位置,机器人再次重新抓板送至折弯机前方。
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