[发明专利]一种适用于处理含高硫尾气的催化氧化催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂，其特征在于，所述催化氧化催化剂覆盖涂层，所述涂层上载量为50-150g/L，涂层中含有贵金属Pt、Pd，贵金属含量为0.5％-2.5％，涂层中还含有二氧化钛、钼、镁改性的氧化铝以及助剂。

2.根据权利要求1所述的一种适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂，其特征在于，所述涂层中二氧化钛、钼、镁改性的氧化铝以及助剂的质量比为24:75:1～60:35:5。

3.根据权利要求1所述的一种适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂，其特征在于，所述二氧化钛为锐钛型二氧化钛。

4.根据权利要求1所述的一种适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂，其特征在于，所述钼改性的氧化铝中钼与氧化铝的质量比1:99～1:9，所述镁改性的氧化铝中镁与氧化铝的质量比1:99～1:9，其中钼、镁比例为1:1。

5.根据权利要求1所述一种适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂，其特征在于，所述载体为陶瓷蜂窝载体或金属蜂窝载体。

6.一种以萘为原料的苯酐产品生产装置的催化氧化尾气处理设备，其特征在于，使用权利要求1-5所述任意一种适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂。

7.权利要求1-5所述任意一种适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)改性氧化铝的制备：称取高比面积的氧化铝90-99份，加入到180-240份的的蒸馏水，搅拌1.5-6h，取钼酸镁1-10份，加入到氧化铝和水的混合物中，继续搅拌2-8h，在150-200℃的温度下烘干后焙烧，焙烧温度为500-700℃，焙烧时间为1.5-4.5h；

(2)浆液的制备：将二氧化钛、改性氧化铝按照比例加入到一定比例的蒸馏水中，搅拌2-6h，将助剂滴入到浆液中，将pH调到2-5，然后球磨至浆液D₉₀为10-50μm，得到涂层浆液；

(3)贵金属的添加：将贵金属加入所述涂层浆液后，搅拌8-20h至浆液的pH稳定0-3，得到贵金属浆液；

(4)载体涂覆：取陶瓷蜂窝载体或者预处理过得金属载体，采用定量给浆法给予相应重量的贵金属浆液，采用负压法抽吸将所述贵金属浆液均匀上载在载体上，在100-160℃干燥1～5h，最后将载体在450～550℃条件下焙烧1～5h，得到催化氧化催化剂。

8.权利要求7所述的适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂的制备方法，其特征在于，所述助剂为提前配置的氢氧化钡溶液。

9.权利要求7所述的适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂的制备方法，其特征在于，所述贵金属的添加过程，pH稳定0-3，使用稀硝酸进行调节。

10.权利要求7所述的适用于处理含高硫尾气的的催化氧化催化剂的制备方法，其特征在于，所述贵金属的添加过程，贵金属为硝酸铂和硝酸钯，所述贵金属的重量占涂层浆液重量的0.5％-2.5％。