[发明专利]多管式活性炭活化系统

说明书

本发明提供了一种多管式活性炭活化系统，属于活性炭活化设备技术领域。它包括活化机主体，所述的活化机主体中部设有中心燃烧室，所述的活化机主体内还设有若干活化道，所述的活化道设置在中心燃烧室外侧。活化机主体中部的中心燃烧室中燃烧产生的热量能对设置在中心燃烧室外侧的活化道中的活性炭进行加热以实现活性炭的活化，且由于呈管状的活化机主体越到外侧的周长越大，因此能设置的活化道数量也越多，能够在保证活化道内各位置活性炭受热均匀的情况下也能保证同时进行加热的活性炭数量，上料装置能够在活化道内的活性炭减少时进行自动填料，有效的增加了活性炭活化时的自动化程度，从而能够提高活性炭的活化效率。

技术领域

本发明属于活性炭活化设备技术领域，涉及一种多管式活性炭活化系统。

背景技术

活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一，活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程:第一:干燥过程，主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右，温度不高所以木质材料的化学成分没变化；第二:预炭化过程，由于温度升高到275度左右，木质材料热分解反应明显，原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质；第三:炭化过程，是活性炭炭化最重要的环节，温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多；但现有技术中的活性炭活化设备自动化程度较低，效率较差，且在加热时各位置的活性炭受热不均匀。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种活性炭活化装置[申请号：202110403752.2]，包括活化炉和传输装置；传输装置铺设在活化炉内部，传输装置用于运输携带有活化原料的容器；活化炉包括：活化区，活化区设置有燃烧装置，燃烧装置用于产生烟气加热活化原料，但也存在上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种多管式活性炭活化系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种多管式活性炭活化系统，包括活化机主体，所述的活化机主体中部设有中心燃烧室，所述的活化机主体内还设有若干活化道，所述的活化道设置在中心燃烧室外侧，所述的活化机主体一侧还设有上料装置。

在上述的多管式活性炭活化系统中，若干活化道沿中心燃烧室周向间隔均匀设置，所述的活化道和中心燃烧室均和活化机主体的中心线平行。

在上述的多管式活性炭活化系统中，所述的活化道靠近上料装置一侧为进料端，且活化道远离上料装置一侧为出料端。

在上述的多管式活性炭活化系统中，所述的活化机主体倾斜设置，且活化机主体靠近上料装置一侧高于活化机主体远离上料装置一侧，所述的活化机主体下侧还设有支撑装置，所述的活化机主体和支撑装置转动连接。

在上述的多管式活性炭活化系统中，所述的上料装置包括具有空料报警模块的储料斗以及固定在活化机主体端部的加料盘，所述的加料盘内设有和若干活化道相连的自补料式上料结构，所述的储料斗底部通过倾斜设置的传输管和加料盘相连。

在上述的多管式活性炭活化系统中，所述的自补料式上料结构包括设置在加料盘内的上料腔，所述的上料腔的截面呈圆形，所述的上料腔的内壁上设有若干沿周向间隔均匀设置的导料板，相邻的两块导料板之间具有上料通道，所述的上料腔内设有若干和活化道一一对应的上料通道，所述的上料通道内端和活化道相连。

在上述的多管式活性炭活化系统中，所述的导料板倾斜设置，所述的上料通道顶部具有用于向上料通道内补料的补料槽。

在上述的多管式活性炭活化系统中，所述的加料盘外侧设有密封板，所述的传输管下端和密封板抵靠，所述的密封板上设有与传输管相连的进料口。