[发明专利]一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装及清洗方法

说明书

本发明涉及一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装及清洗方法，包括固定框架，以及多个可拆卸设于固定框架内并用于固定柔性石墨极板的镂空网框；其中镂空网框包括一对并列设置的镂空网板、多个贯穿开设于镂空网板侧面的清洗通孔，以及设于镂空网板之间并位于镂空网板边缘处的限位隔条；柔性石墨极板夹持固定于一对镂空网板之间，并且四周通过限位隔条进行限位固定。与现有技术相比，本发明中的清洗工装将每块柔性石墨极板存放在独立的空间，可以有效的保护柔性石墨极板，并通过间隔齿槽将将每块柔性石墨极板按一定间隔均匀存放，以便于清洗过程中水流从镂空网框的开孔位置对柔性石墨极板进行冲洗，可显著提高柔性石墨极板的清洗质量和效率。

技术领域

本发明属于燃料电池技术领域，涉及一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装及清洗方法。

背景技术

质子交换膜燃料电池的双极板结构多为正反面具有细小密集流道的长方形薄片，在质子交换膜燃料电池起着电流传导、气体分配、导出反应热量等功能。按使用材料不同燃料电池双极板分为金属双极板和石墨双极板。相比于金属双极板，柔性石墨双极板具有高的导电性、耐腐蚀性、质量轻等特点，已成为双极板发展的重点。柔性石墨双极板的主要生产工序是将膨胀石墨进行模压、浸渍、清洗、固化和粘接等。柔性石墨双极板经过模压成型、树脂浸渍后，为了具有高的导电性需要对其表面进行清洗，去除表面残留的树脂。

传统清洗工装多为钢丝焊接结构，例如中国专利CN 108296206 A公开了一种燃料电池双极板清洗存放工装，通过钢丝焊接结构使极板等距间隔，实现双极板的清洗。中国专利CN 113042490 A公开了一种燃料电池石墨双极板清洗存放工装，将石墨双极板放入折弯固定槽内，盖上圆柱盖板，实现石墨双极板的存放清洗。

上述专利通过对石墨板极板进行简单的约束，实现石墨板极板的清洗，但由于柔性石墨极板较为柔软与焊接钢丝接触面积较小和清洗过程中水流冲击的原因，容易造成柔性石墨极板的损坏，或者使得柔性石墨极板与工装之间产生碰撞，进而造成柔性石墨极板的损坏，并且在清洗后极板难以取出，在取出过程中也容易损坏。

发明内容

本发明的目的就是提供一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装及清洗方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种燃料电池柔性石墨极板清洗工装，包括固定框架，以及多个可拆卸设于固定框架内并用于固定柔性石墨极板的镂空网框；

所述的镂空网框包括一对并列设置的镂空网板、多个贯穿开设于镂空网板侧面的清洗通孔，以及设于镂空网板之间并位于镂空网板边缘处的限位隔条；

所述的柔性石墨极板夹持固定于一对镂空网板之间，并且四周通过限位隔条进行限位固定。

进一步地，所述的镂空网板包括不锈钢镂空网板、铝合金镂空网板、塑料镂空网板中的一种。

进一步地，所述的镂空网板的厚度为1-3mm，开孔率为50-80％。

进一步地，所述的清洗通孔为矩形孔或腰型孔。

作为优选的技术方案，所述的镂空网板的成型方式包括注塑成型或激光切割成型；清洗通孔的成型方式包括冲孔或激光切割。

进一步地，所述的限位隔条与镂空网框中的一个镂空网板之间，采用焊接、粘接、铆接的方式进行安装连接；所述的限位隔条的厚度与柔性石墨极板厚度相适配。

进一步地，所述的固定框架包括一对并列设置的立式板框，以及可拆卸设于立式板框之间的底部固定齿条、侧向固定齿条、顶部固定齿条；

所述的镂空网框装配后，四周分别嵌设于底部固定齿条、侧向固定齿条、顶部固定齿条的相应齿槽内。

进一步地，所述的底部固定齿条、顶部固定齿条上的齿槽为直型槽，所述的底部固定齿条、顶部固定齿条上的齿顶呈三棱柱状。