[发明专利]一种再生铅无铁化冶炼生产方法

说明书

一种再生铅无铁化冶炼生产方法，属于有色金属冶炼技术领域。配料：按重量百分比分别称取，铅烟尘为0‑15%，还原煤为3‑10%，其余为铅膏；混料：将称重的铅膏、铅烟尘和还原煤置于混料机中，进行混料，获得均匀混合料；熔炼：混合料通过皮带输送机送至熔炼炉炉顶加料箱，经加料箱下部的螺旋给料机将物料输送到熔炼炉内进行熔炼，烟气达标排放：熔炼过程中，烟气经余热系统、除尘系统、脱硫系统处理，达标后排入大气；生成金属铅：混合料经过熔炼产生金属铅、熔炼渣；金属铅通过放铅口排出；熔炼渣通过放渣口排出。优点：工艺流程短、不需要加铁屑或铁矿石及石灰石，产渣量低≤15%，铅回收率高、生产能力高、原料无需制粒、操作简单、高效节能、环境友好。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，特别是一种再生铅无铁化冶炼生产方法。

背景技术

随着我国汽车和电动车产业的不断发展，每年产生的废旧铅酸蓄电池量高达600万吨，废旧铅酸蓄电池成为一个巨大的可回收再生铅资源。欧美、日本等发达国家再生铅产量占铅总产量的比例高达 90% 以上，而我国再生铅产量占比仅 40%左右。回收再生铅资源有利于环保，消除了铅酸蓄电池等废弃物对环境造成的影响。因此，再生铅行业的发展是环境保护，发展循环经济，建设节约型社会的必由之路

再生铅回收主要是针对废旧铅酸蓄电池的回收处理。先将废旧铅酸蓄电池经破碎、分选，然后分离出铅栅网、铅膏、塑料及隔板四种组分。其中，含铅的物料即铅栅网、铅膏通过熔炼锅低温熔化和熔炼炉熔炼进行再生。

处理铅栅网：一般经过简单重熔和调整成分，生产成铅基合金供蓄电池厂使用；

处理铅膏：铅膏主要成分为硫酸铅和铅的氧化物，处理时需要进行高温还原熔炼，然后生产成粗铅；在处理过程中要考虑铅的回收和硫的污染治理利用，因此处理难度较大。

铅膏还原熔炼的再生铅处理方法，国内一般采用传统的反射炉、鼓风炉、短窑、侧吹或底吹熔炼的方法进行回收处理，所述的方法存在工艺落后、熔炼渣量高一般占铅量的20-30%，渣含铅高达3—8%，烟气量大、环保治理困难、资源利用率低等缺点。

国外一般采用的预脱硫-低温还原熔炼工艺，其存在预脱硫成本高、且脱硫转化率不足90 %，脱硫铅膏熔炼时仍需加入一定量的铁屑，脱硫过程中产出的副产品硫酸钠或硫酸铵销路差、价格低、流程长、投资大等缺点。

铅膏还原熔炼中常使用铁屑作为还原剂，其目的是使金属铁与硫酸铅、硫化铅反应生成硫化铁等铁的化合物将铅置换出来。铁屑以铸铁屑最佳，由于铸铁工件生产而产生的铸铁屑量少、市场紧俏，价格高。高价的铁屑作为铅熔炼的还原剂应用到生产中，使再生铅的生产成本大幅提高，不利于再生铅规模化生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明的目的在于提供一种再生铅无铁化冶炼生产方法，解决铅膏及含铅废料在冶炼过程中大量使用铁屑，冶炼渣中含铅高，生产成本大幅提高的问题。

本发明的目的是这样实现的：其方法步骤如下：

步骤1、配料：根据冶金配料要求，按重量百分比分别称取铅膏、铅烟尘和还原煤；其中，铅烟尘占总量的0-15%，还原煤占总量的6—10%，其余为铅膏；

步骤2、混料：将称重的铅膏、铅烟尘和还原煤置于混料机中，进行混料，获得均匀混合料；混合料水分小于10%；

步骤3、熔炼：混合料通过皮带输送机送至熔炼炉炉顶加料箱，经加料箱下部的螺旋给料机将物料输送到熔炼炉内进行熔炼，熔炼过程分为弱氧化熔炼阶段和还原熔炼阶段两个阶段进行；

步骤4、烟气达标排放：熔炼过程中，烟气经余热系统、除尘系统、脱硫系统处理，达标后排入大气；其中，余热系统对烟气中的余热进行回收利用；除尘系统对熔炼过程中的铅烟尘进行处理；脱硫系统对对熔炼过程中烟气进行脱硫处理；