[发明专利]一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺

权利要求书

1.一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺，所述泵体外壳(6)材质为灰口铸铁，其包括整体呈圆筒状截面呈弧形状的外壳本体(6.1)，其边沿连通设置有排出管(6.2)，开裂处(6.3)呈弧形状并位于排出管(6.2)与外壳本体(6.1)的连接处，其特征在于，在开裂处(6.3)开设V型坡口并通过焊接辅助装置将泵体外壳(6)刚性固定后进行焊接修复，所述焊接辅助装置包括结构件支撑架(1)和两块呈圆形状并与外壳本体(6.1)侧面相适配的侧面固定板(2)；所述结构件支撑架(1)包括底板(1.1)和垂直间隔设置在底板(1.1)上的两块支撑板(1.2)，两块支撑板(1.2)的上部相对应开设有通孔(1.3)，通孔(1.3)至底板(1.1)的间距大于外壳本体(6.1)的半径；将两块所述侧面固定板(2)分别设置在外壳本体(6.1)两侧并通过若干紧固件(4)固定，在两者中心处分别开设中心轴孔(2.1)并在两个中心轴孔(2.1)内设置有转动轴(3)，将转动轴(3)的两端分别可转动设置在两个通孔(1.3)内；所述焊接工艺步骤如下：

步骤一、焊接准备

1.1)、焊接设备：数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机，打底层焊接材料采用φ3.2mm的Z208焊条，填充层和盖面层焊接材料采用φ4.0mm的Z208焊条；

1.2)、加热装置：氧·乙炔火焰预热，加热炉热处理；

1.3)、辅助设施：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、面罩、样板、测温仪、放大镜、保温棉；

1.4)、焊件材料：灰口铸铁；

1.5)、焊前堆焊要求：通过手工角磨机清理磨损表面去除铁锈、油脂、水分，使用氧·乙炔火焰预热至设定温度；

1.6)、焊接位置：整体弧形焊在4点至12点至7点位置焊接，采用V型坡口；

1.7)、焊接要求：所有焊接层必须无任何焊接缺陷并熔合于母材；

1.8)、焊接工艺参数：根据焊接设备、焊接材料、焊件材质以及焊接要求制定焊接参数；

步骤二、焊接实施；

2.1)、采用氧·乙炔火焰在V型坡口及两侧整体加热并采用测温仪在全位置焊缝两侧进行温度验证，待达到设定温度后，通过焊接设备采用φ3.2mm的Z208焊条在整体焊缝弧形的12点、3点及9点底层固定点焊；

2.2)、通过焊接设备采用φ3.2mm的Z208焊条进行打底层的焊接，焊条的水平夹角为75-90°，运条方法采用小月牙形，电流90-130A，弧长采用12-18mm，焊接方向由两弧形对称焊接，顺序为：一半从4点至3点至12点，另一半从7点至9点至12点，头尾全位置焊接完成后，立即采用锤击使焊缝表面布满麻坑，消除焊接应力；

2.3)、控制层间温度继续保持在设定温度，通过焊接设备采用φ4.0mm的Z208焊条进行填充层和盖面层焊接，焊条的水平夹角为75-90°，运条方法为正三角形，电流150-180A，弧长采用16-24mm，焊接方向由采用两弧形对称焊接，顺序为：一半4点至3点至12点至11点，另外一半7点至9点至12点1点，头尾完全覆盖，焊接完成后确保堆焊层盖面高于母材，然后立即采用锤击使焊缝表面布满麻坑，消除焊接应力；

2.4)、整体焊接完成后，立即拆分焊接辅助装置并将泵体外壳(6)送入加热炉进行700-900℃消除应力处理，并随炉缓冷至250℃后出炉，再采用保温棉整体包扎并冷却到室温，最后通过检测探伤确认无然后缺陷后，利用手工角磨机精确研磨焊缝并采用样板比对，恢复使用公差尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺，其特征在于：所述外壳本体(6.1)两侧边沿分别设置有凸起(6.4)，所述侧面固定板(2)的内侧边沿设置有与外壳本体(6.1)的凸起(6.4)相适配的防变形槽(2.2)，两块侧面固定板(2)的防变形槽(2.2)分别卡于外壳本体(6.1)两侧边沿的凸起(6.4)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺，其特征在于：所述转动轴(3)的一端部中心处固定设置有把手(5)。

4.根据权利要求3所述的一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺，其特征在于：所述把手(5)呈“Z”形。