[发明专利]换热器及其制造方法

说明书

本申请提供了一种换热器及其制造方法，涉及换热技术领域。换热器包括翅片和扁管；翅片设有安装孔；扁管包括管本体和加强部，管本体插设于安装孔并与翅片胀接，加强部设置于管本体内并与管本体的内表面相连，加强部被配置为允许管本体变形，并限制管本体的最大变形量。通过扁管的管本体与翅片胀接，以将扁管固定于翅片，则不需要通过焊接实现扁管与翅片固定连接，不会影响翅片的亲水层的亲水性，避免减小换热器风量和换热器的换热效率。管本体的内部的加强部能够限制管本体的最大变形量，避免在胀管的过程中，管本体过度变形，影响管本体的结构强度。加强部还能起到加强管本体的结构强度的作用，以延长扁管和换热器的使用寿命。

技术领域

本申请涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器及其制造方法。

背景技术

翅片式换热器因具有换热效率高、结构紧凑、制造成本低的优点被广泛应用。但是，现有的翅片式换热器的扁管排水性能较差，影响换热器的换热性能。

发明内容

本申请实施例提供一种换热器及其制造方法，以改善换热器的换热性能差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种换热器，包括翅片和扁管；所述翅片设有安装孔；所述扁管包括管本体和加强部，所述管本体插设于所述安装孔并与所述翅片胀接，沿所述扁管的厚度方向，所述管本体具有相对的两个第一壁，所述加强部设置于所述管本体内并与两个所述第一壁的内表面相连；其中，所述加强部被配置为允许所述管本体变形，并限制所述管本体的最大变形量；所述第一壁被配置为在所述管本体与所述翅片胀接后，所述第一壁的外表面形成引导部，以通过所述引导部将流体介质向所述扁管的宽度方向的至少一侧引导。

上述技术方案中，通过扁管的管本体与翅片胀接，以将扁管固定于翅片，则不需要通过焊接实现扁管与翅片固定连接。通过胀接的方式使得翅片的前处理亲水层不被破坏，不会影响翅片的前处理亲水层的亲水性，避免减小换热器风量和换热器的换热效率。管本体的内部的加强部能够限制管本体的最大变形量，避免在胀管的过程中，管本体过度变形，影响管本体的结构强度。加强部还能起到加强管本体的结构强度的作用，以延长扁管的使用寿命，从而延长换热器的使用寿命。胀接后，第一壁的外表面形成引导部，引导部能够将管本体表面的冷凝水从向其宽度方向的两侧引导，降低管本体表面因积水导致换热器换热性能降低的可能性。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述加强部从两个所述第一壁中的一个所述第一壁弯曲地延伸至另一个所述第一壁，所述加强部被配置为在两个所述第一壁朝彼此远离的方向变形时被两个所述第一壁向拉直的趋势拉伸。

上述技术方案中，加强部从一个第一壁弯曲地延伸至另一个第一壁，则加强部弯曲的程度限定出了两个第一壁彼此远离的最大距离，当加强部被两个第一壁拉直时，两个第一壁之间的距离最大，因此，加强部从一个第一壁弯曲地延伸至另一个第一壁既允许两个第一壁远离，以使管本体变形，还限定了管本体的最大变形量，避免在胀管的过程中，管本体过度变形，影响管本体的结构强度。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述加强部为板状结构，所述加强部在垂直于所述扁管的长度方向的平面内的投影为折线或曲线。

上述技术方案中，加强部为板状结构，且加强部在垂直于扁管的长度方向的平面内的投影为折线或曲线，则加强部的结构简单，方便制造成型。

在本申请第一方面的一些实施例中，所述加强部的数量为多个，多个所述加强部沿所述扁管的宽度方向间隔布置。

上述技术方案中，多个加强部沿扁管的宽度方向间隔布置，有利于管本体在扁管的宽度方向的各个位置变形量尽可能保持一致，以使管本体的形状更为规则，降低因管本体的形状不规则对冷媒在扁管内的流速影响，从而降低因管本体的形状不规则对换热器的换热效率的影响。加强部的数量为多个，还能增强扁管的结构强度，以延长扁管的使用寿命，从而延长换热器的使用寿命。