[发明专利]一种10-18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带及其制备方法

权利要求书

1.一种10-18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带，其特征在于：其化学成分按重量百分比计为C：≤0.20％，Si：≤0.40％，Mn：0.80～1.50％，P：≤0.030％，S：≤0.025％，Nb：0.005～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的10-18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带，其特征在于：其化学成分按重量百分比计为C：0.17～0.19％，Si：≤0.04％，Mn：1.35～1.50％，P：≤0.015％，S:≤0.008％，Alt：0.020～0.050％，Nb：0.005～0.013％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的10-18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带，其特征在于：其抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥380MPa，伸长率≥21％，～30℃的V型冲击值≥34J，180°冷弯试验。

4.根据权利要求1所述的10-18mm规格耐低温冲击韧性A572 Gr.50结构用钢带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：铁水预处理、转炉复合吹炼、LF精炼、连铸、板坯加热、热连轧、层流冷却和卷取；所述热连轧包括加热炉、粗轧轧制、精轧轧制；其中：

连铸加热步骤中，成品厚度为10～14mm钢板加热温度控制为1180～1230℃，均热温度1190～1225℃，出炉温度控制为1210±20℃，成品厚度为14～20mm钢板加热温度控制为1150～1210℃，出炉温度控制为1180±20℃，均热温度控制为1160～1200℃，板坯在炉时间控制为170～300min内；

粗轧步骤中，所述粗轧采用3+5模式2机架轧机粗轧，粗轧开轧温度为1100～1130℃；精轧开轧中间坯厚度为50～65mm，终轧温度为845～865℃；所述精轧步骤中，所述精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧，所述精轧的开轧温度为940～980℃；

层流冷却和卷取步骤中，冷却采用“11”模式的层流冷却方式，即上下喷嘴隔一开一，冷却速度控制为24～46℃/s，卷取温度成品厚度为10～14mm钢板540～580℃，成品厚度为14～20mm钢板520～560℃。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：具体为：将铁水进行脱硫预处理，转炉采用顶底复吹冶炼技术，转炉加入锰铁合金进行脱氧合金化，调整成分满足出钢要求，转炉出钢温度≥1620℃；将转炉冶炼后钢水吊至LF精炼工序进行处理，根据钢水成分加入锰铁、铌铁、铝铁等合金调整到目标成分；上钢前调整氩气流量使钢水处于软吹状态，喂入钙线进行钙处理，喂丝后保证软吹时间为10～15min，防止钢液裸露；板坯连铸过热度为25℃；之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1225℃，均热温度为1220℃，出炉温度为1210℃，加热时间为220min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2粗轧机，7架CVC精轧机；精轧开轧温度1000℃，粗轧首道次压下量32.0mm，中间坯厚度47.0mm，精轧终轧温度为875℃；层流冷却采用前分散冷却模式“11”，即上下喷嘴隔一开一，冷却速度33℃/s，卷取温度为560℃，成品厚度为10.0mm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：具体为：将铁水进行脱硫预处理，转炉采用顶底复吹冶炼技术，转炉加入锰铁合金进行脱氧合金化，调整成分满足出钢要求，转炉出钢温度≥1620℃；将转炉冶炼后钢水吊至LF精炼工序进行处理，根据钢水成分加入锰铁、铌铁、铝铁等合金调整到目标成分；上钢前调整氩气流量使钢水处于软吹状态，喂入钙线进行钙处理，喂丝后保证软吹时间为10～15min，防止钢液裸露；加热温度为1220℃，均热温度为1210℃，出炉温度为1205℃，加热时间为220min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2粗轧机，7架CVC精轧机；精轧开轧温度1008℃，粗轧首道次压下量35.0mm，中间坯厚度47.6mm，精轧终轧温度为881℃；层流冷却采用前分散冷却模式“11”，即上下喷嘴隔一开一，冷却速度38℃/s，卷取温度为558℃，成品厚度为11.75mm。