[发明专利]一种气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法

权利要求书

1.一种气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将气凝胶浆料、分散体、遮光剂、溶剂和水混合均匀，获得气凝胶浆液；

2)将预氧丝毡浸渍入所述气凝胶浆液中，通过挤压辊挤压使预氧丝毡充分吸收气凝胶混合浆料，得到气凝胶预氧丝湿毡；

3)将所述气凝胶预氧丝湿毡进行干燥和热压处理，得到气凝胶预氧丝毡。

2.根据权利要求1所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：步骤1)中，各原料按照质量份计为，气凝胶浆料30-40份、分散体2-10份、遮光剂1-3份，溶剂50-100份、水30-80份。

3.根据权利要求1所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：所述气凝胶浆料包含疏水的气凝胶粉体，优选为氧化铝气凝胶粉体、二氧化硅气凝胶粉体、氧化钛气凝胶粉体的一种或多种的组合，所述气凝胶粉体和分散剂、水混合制成所述气凝胶浆料。

4.根据权利要求3所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：所述气凝胶浆料为漳州卓施特建材有限公司生产的粒径10-30μm的气凝胶浆料。

5.根据权利要求1所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：所述分散体包括聚氨酯分散体、聚四氟乙烯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、聚硅氧烷偶联剂、丙烯酸乳液中的一种或多种的组合；

任选的，所述遮光剂包括炭黑、二氧化钛、氧化铁、二氧化锆中的一种或多种的组合；

任选的，所述溶剂为体积浓度为70％以上的乙醇的水溶液或甲醇的水溶液。

6.根据权利要求1-5任一项所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：步骤2)中，将预氧丝毡浸渍入刚配制好的所述气凝胶浆液中，即所述气凝胶浆液现配现用，所述预氧丝毡为包括预氧丝针刺毡、预氧丝离心棉、预氧丝压合板中至少一种材料制成的，材料中的预氧丝纤维为等粒径、纳米级的预氧丝纤维；优选地，所述预氧丝毡的密度不大于260kg/m²。

7.根据权利要求1-5任一项所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述干燥的方式为传统的热风循环干燥方式或真空干燥，干燥的温度为60-90℃，干燥的时间为1-3h；

任选的，所述热压在100-200℃下进行，压力大于2.5MPa，热压后气凝胶预氧丝毡的厚度由3.0-3.5mm变为1.0-2.5mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：还包括步骤5)，在所述气凝胶预氧丝毡的表面涂封闭涂层，所述封闭涂层的制备方法为：将水性固化剂、硅溶胶和水混合，得到封闭剂，然后在气凝胶预氧丝毡的至少一个表面涂覆所述封闭剂，之后干燥固化后要在60-90℃干燥1-3h；或者在所述气凝胶预氧丝毡的表面进行塑封处理。

9.根据权利要求8所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法，其特征在于：所述水性固化剂包括异氰酸酯固化剂、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐、十二烷基琥珀酸酐、六次甲基四胺中的一种或多种的组合；

任选的，所述封闭剂中按质量份计为：水性固化剂0.01-1份、水15-50份、硅溶胶20份-50份；

任选的，所述干燥固化是在60-90℃干燥1-3h。

10.权利要求1-9任一项所述气凝胶预氧丝毡二次复合制备方法制备得到的气凝胶预氧丝毡。