[发明专利]一种氮气雾化铝粉的生产方法

说明书

本发明涉及一种氮气雾化铝粉的生产方法，包括雾化箱、收集箱，雾化箱上侧设置有加工箱，雾化箱前侧固定收集箱，所述雾化箱内靠近右侧部位转动套接有转盘，所述雾化箱右侧中部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过雾化箱；通过气泵抽取氮气，通过铝液管向雾化喷头内通入铝液，使铝液与氮气混合之后从雾化喷头喷出雾化形成铝粉，氮气和铝粉通过第一连接管进入到收集箱内被回收，实现铝粉的回收和氮气的循环利用；第二连接管内的氮气进入过滤转筒最下侧部位之后穿过外滤网，使氮气从外滤网内侧流向外侧，将粘附在外滤网外侧的铝粉吹向清理管，并且通过第一连接管进入收集箱内，实现过滤转筒的自清理。

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种氮气雾化铝粉的生产方法。

背景技术

铝粉的生产工艺主要有:双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、超声雾化法、多级雾化法、快速冷却及球磨法等，目前，对铝粉生产多采用氮气雾化的方式，这种生产铝粉的方式需要大量的氮气，对氮气造成浪费，

微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注微细铝粉的生产，由于氮气造价高昂，氮气如果不能循环使用，会造成氮气的浪费，增大了正常成本，中国专利CN21459205U公开一种氮气雾化球形铝粉生产用氮气循环收集器，通过滤布体对氮气进行过滤实现氮气的回收利用，但是在长时间使用之后，随着滤布体上铝粉聚集的量增多，滤布体通透性变差，影响铝粉生产的效率，且需要定期清理费时费力，另外中国专利CN214555054U公开一种铝粉生产的铝水氮气雾化装置，通过设置冷却水管能够降低冷却的温度，使雾化后铝粉快速降温，快速达到稳定状态，但是雾化后的铝粉粘附在滤网上之后，同样需要对滤网进行定时清理或者更换滤网，费时费力，

因此，针对现有技术的不足，为了减少更换滤网的频率，需要针对现有技术不足进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氮气雾化铝粉的生产方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种氮气雾化铝粉装置，包括雾化箱、收集箱，雾化箱上侧设置有加工箱，加工箱与雾化箱上侧连通，雾化箱前侧固定收集箱，所述雾化箱内靠近右侧部位转动套接有转盘，所述雾化箱右侧中部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过雾化箱，且驱动电机的输出轴与转盘中部固定连接，转盘左侧设置有环形的过滤转筒，雾化箱内部靠近上侧部位设置有水平的氮气回收管，氮气回收管右端密封，且氮气回收管左端端口穿出雾化箱，雾化箱内部靠近下侧部位设置有水平的清理管，清理管右端密封，且清理管左端端口穿出雾化箱，所述加工箱内均匀分布有多个雾化喷头，雾化喷头的喷射端竖直向下，雾化喷头上端穿出加工箱，且雾化喷头靠近上端的侧壁部位连通有铝液管，利用铝液管供应铝液。

所述过滤转筒由同心分布的内滤网和外滤网组成，且内滤网与外滤网之间环形分布有十二个隔板，隔板将过滤转筒分割成十二个空腔，隔板内边缘与内滤网固定连接，隔板外边缘与外滤网固定连接，过滤转筒靠近上侧左右两端均被雾化箱封堵，过滤转筒靠近下侧左端被雾化箱封堵，雾化箱左右两侧侧壁均分布有通孔，且雾化箱左侧侧壁的通孔与第一连接管连通，雾化箱右侧侧壁的通孔与第二连接管连通，同时第一连接管与收集箱左侧连通，第二连接管与收集箱右侧连通，第二连接管与清理管右端端口连通，同时第二连接管连通有第三连接管，第三连接管水平设置在雾化喷头上方，且第三连接管与雾化喷头连通。

优选的，所述收集箱内储存有氮气，且收集箱内固定有气泵，气泵的进气口部位设置有滤网，避免收集箱内铝粉进入气泵，气泵的排气口与第二连接管连通。

优选的，所述外滤网网孔直径大于内滤网网孔直径，利用外滤网对从雾化喷头喷出的铝粉进行过滤，避免大量大颗粒铝粉进入到过滤转筒，同时利用内滤网对过滤转筒内的铝粉进行过滤，防止铝粉进入氮气回收管，避免回收的氮气中存在铝粉。

优选的，所述氮气回收管上侧壁均匀分布有通孔，便于氮气通过内滤网进入回收管，对氮气进行回收。