[发明专利]分流型稳流器

说明书

本发明公开了一种强化夹杂物碰撞长大型稳流器，解决了现有稳流器稳流性能有待进一步提高、夹杂去除效果不佳的问题。技术方案包括开有空腔的本体，所述本体在对称侧设置向上倾斜30°的异形贯穿导流孔，本体顶面开口与空腔连通，所述空腔的底面环形阵列八个高度相同的三棱柱型挡块。本发明结构简单、成本低、缓冲开浇钢液注流、减少二次氧化、有效捕捉和去除开浇夹杂，特别是降低钢液中大型夹杂物效果显著。

技术领域

本发明涉及一种冶炼领域，具体的说一种用于连铸中间包的稳流 器。

背景技术

近年来，我国高品质钢得到了迅猛发展，到2019年总产量已达 到2.3亿吨。高品质钢广泛应用于各个行业，由于需求的牵引，对高 品质钢的洁净度要求越来越高，提高和稳定钢材质量的关键是进一步 降低钢中非金属夹杂物水平。

中间包作为连铸工艺流程的特有环节，为了保证连铸生产的连续 运行，使得钢水长时间暴露在大气、熔渣环境下，增加钢液受污染几 率、恶化钢液质量。现代连铸生产过程中为了提高铸坯产量和成品率， 大多采用高拉坯速度、高结晶器冷却强度的生产方式，小尺寸夹杂物 没有足够的时间碰撞长大、上浮去除，离散分布在铸坯晶界面上，无 法通过轧制去除。

为了去除细微夹杂物，在连铸中间包内设计了各种控流装置以促 进夹杂物的上浮去除。但是，直径小于20μm的夹杂物在连铸中间 包中很难上浮去除，因此，去除20μm以下的夹杂物已日益成为限 制钢材清洁度的一个难点。因此，如何高效地控制连铸开浇阶段中间 包内的夹杂数量是进一步提升高品质钢质量的一个技术关键。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种结构简单、成本 低、缓冲开浇钢液注流、减少二次氧化、有效捕捉和去除开浇夹杂， 特别是降低钢液中大型夹杂物数量的强化夹杂物碰撞长大型稳流器。

本发技术方案包括开有空腔的本体，所述本体顶面开口与空腔连 通，以空腔底面中心为圆心，环形阵列式均匀排布有4-10个三棱柱 型挡块，多个三棱柱型挡块的高度相同，距离和角度等分。

所述三棱柱型挡块水平截面为三角形，多个三角形的上顶点位于 以空腔底面中心为圆心的内圆上，多个三角形的两个下顶点位于以空 腔底面中心为圆心的外圆上。所述内圆直径为长水口直径的1.1～1.2 倍，所述外圆直径为内圆直径的2～2.1倍。

所述挡块高度为空腔高度的1/9～4/9。

所述三角形为等腰三角形，顶点夹角为74°～80°，底边夹角为 50°～53。

所述等腰三角形的腰长为内圆半径的0.5～0.6倍，底边长为内圆 半径的0.7～0.8倍。

所述空腔具有球形的壁面以及相互平行的顶面和底面，所述空腔 水平方向的最大直径为最小直径的1.1～1.2倍。

所述三棱柱挡块的每条侧棱都需要进行半径为2-5mm的圆角处 理。

所述本体的开口直径为长水口内径的3～5倍。

在所述本体空腔底面与侧壁交界处对称设有两个倾斜向上、贯穿 侧壁的导流孔。

所述孔导流孔倾斜向上的角度为30°-45°。

为了解决背景技术中存在的问题，本发明进行了如下改进：

(1)在空腔底部环形布置多个三棱柱型挡块，使开浇钢流冲击 稳流器后在空腔内发生激烈转向，扰乱中间包内初始流场，增加钢液 停留时间的同时增加夹杂物的运动距离和碰撞几率。所述挡块高度为 空腔高度的1/9～4/9，如果挡块高度过高在减少稳流器内部空腔体积 的同时会使钢液在挡块间的蓄积量过大，高速注流难以穿透蓄积的钢 液层到达空腔底部从而形成死区范围，如果挡块高度过低则难以在挡 块间形成钢液蓄积和底部旋滚流，无法达成消减钢液注流速度的目的。