[发明专利]一种PCB多层堆叠生产用覆压装置

说明书

本发明公开了一种PCB多层堆叠生产用覆压装置，属于线路板生产设备技术领域，包括支撑调节装置、覆压装置、联动装置、定位装置和工作台装置，所述支撑调节装置呈水平设置，所述覆压装置设置在支撑调节装置上，所述联动装置设置在覆压装置上，所述工作台装置设置在支撑调节装置上，所述定位装置设置在工作台装置上，所述覆压装置包括覆压架、覆压电机、第一覆压组件和第二覆压组件，所述覆压架设置在第一覆压组件上，所述覆压电机设置在覆压架上，所述第一覆压组件和第二覆压组件结构相同，本装置能够在产品覆压作业时，使得产品上下两方受到的压合力相同，从而不会造成产品受力不均，而导致产品之间产生缝隙，造成产品质量不合格的问题。

技术领域

本发明涉及线路板生产设备技术领域，尤其涉及一种PCB多层堆叠生产用覆压装置。

背景技术

多层PCB板的制备工序通常包括：开料、内层线路制作、内层光学检测、层压、钻孔、沉铜板电、树脂塞孔、烤板、树脂研磨，在PCB制造过程中，多张带有图形电路的芯板熔合后，与两张外层铜箔压合，外层铜箔再钻孔、电镀、蚀刻线路，形成多层PCB，多层PCB板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的至少一层中间层被合成在绝缘板内。

多层PCB在覆压作业时，首先将所需的材料按顺序放置到覆压设备处，并且摆放整齐，再通过覆压设备对其进行覆压，将所需材料覆压成多层PCB，综上所述有以下缺陷，其一，由于材料堆叠式放置在工作台上，在覆压设备向下运动对所需材料覆压时，位于上方材料的受力程度要大于下方材料的受力，而所需材料的压合力肯定是事先设置完成的，所需材料的压合力不可能完全匹配，因此，存在一个材料受力不均匀的问题，而所需材料在覆压完成后，处于下方的材料有可能会因为受力不均匀导致相互之间产生缝隙，从而造成产品质量不合格；其二，所需材料中含有玻璃纤维，在PCB多层堆叠生产过程中玻璃纤维将每层所需材料隔开，玻璃纤维表面摩擦力较小，而玻璃纤维在放置时，很容易产生偏移，在玻璃纤维偏移后，需要将其对齐，在玻璃纤维对齐过程中会造成玻璃纤维表面产生褶皱，从而造成产品损坏浪费资源。

发明内容

本发明实施例提供一种PCB多层堆叠生产用覆压装置，以解决上述所提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括支撑调节装置、覆压装置、联动装置、定位装置和工作台装置，所述支撑调节装置呈水平设置，所述覆压装置设置在支撑调节装置上，所述联动装置设置在覆压装置上，所述工作台装置设置在支撑调节装置上，所述定位装置设置在工作台装置上，所述覆压装置包括覆压架、覆压电机、第一覆压组件和第二覆压组件，所述覆压架设置在第一覆压组件上，所述覆压电机设置在覆压架上，所述第一覆压组件和第二覆压组件结构相同且呈对称设置。

进一步的，所述支撑调节装置包括支撑座、调节架、调节电机、调节齿轮和调节齿条，所述支撑座呈水平设置，所述调节架设置在支撑座上，所述调节电机设置在调节架内且输出端穿过支撑座，所述调节齿轮设置在调节电机的输出端上，所述支撑座上设有两个滑动槽，所述调节齿条设有两个，两个所述调节齿条分别设置在两个滑动槽内且均为滑动配合，两个所述调节齿条均与调节齿轮相互啮合，所述第一覆压装置和第二覆压装置分别设置在对应的调节齿条上。

进一步的，所述第一覆压组件包括覆压座、覆压盘、覆压轴、覆压柱、覆压件和过载调节组件，所述支撑座上设有两个移动槽，所述覆压座设置在对应的调节齿条上，且覆压座的一端位于对应的移动槽内与移动槽滑动配合，所述覆压轴设置在覆压电机的输出端上且一端穿过覆压座，所述覆压盘偏心套设在覆压轴上，所述覆压柱设置在覆压盘的下端且为转动连接，所述覆压件设置在覆压柱中间部位且为转动连接，所述覆压座上设有滑动块，所述覆压件上设有凸块，所述凸块设置在滑动块上且为滑动配合。