[发明专利]一种用于线棒材生产线脱头轧制的方法

说明书

本发明涉及一种用于线棒材生产线脱头轧制方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤，由上游连轧机组轧制出的轧件经热卷前转辙器导入闲置的辊道进行热卷，热卷完成后反转开卷，经热卷后转辙器送入下游连轧机，下一根轧件经热卷前转辙器导入另一条并行的闲置辊道，热卷完成后反转开卷，经热卷后转辙器送入下游连轧机，重复所述步骤即可实现线棒材的连续轧制生产。本发明使线棒材生产线脱头轧制时的轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性，并通过若干并行的辊道提升系统的整体工作效率。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种用于线棒材生产线脱头轧制的方法。

背景技术

对于线棒材连轧生产线，特别是优特钢线棒材连轧生产线，或者粗轧机组与中轧机组之间不形成连轧的其他类型线棒材生产线，通常在粗轧机组和中轧机组间采用脱头轧制，即在粗轧机组和中轧机组之间设置一段辊道，辊道的长度大于粗轧机组轧制出的轧件长度，使得粗轧机组和中轧机组之间不形成连轧，一般将粗轧机组和中轧机组分别称为上游连轧机组和下游连轧机组。

这种采用辊道的脱头轧制方式主要弊端有：轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相同，难以保证轧件头尾温度的均匀性，对产品质量通条均匀性不利；轧件在脱头辊道段的温降损失大，不节能；车间长度较长，厂房及土建等投资增加。

目前急需一种用于上游连轧机组和下游连轧机组之间的系统，来保证轧件头尾的温度的均匀性，并且减少轧件温降，并且不影响轧件的加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于线棒材生产线脱头轧制的方法，改善轧件头尾温差和减少轧件在脱头辊段的温降。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于线棒材生产线脱头轧制的方法，包括以下步骤：

步骤1：通过在上游连轧机组和下游连轧机组之间设置热卷前转辙器和热卷后转辙器将上游连轧机组和下游连轧机组之间的辊道分为若干并行的辊道，沿轧件传送方向在各并行的辊道上依次设置热卷前夹送辊、热卷箱以及热卷后夹送辊；

步骤2：由上游连轧机组轧制出的轧件经热卷前转辙器导入其中一条闲置的辊道，由热卷前夹送辊传送进入热卷箱，经热卷箱卷取成卷；

步骤3：完成卷取后，热卷箱反转开卷，并经热卷后夹送辊、热卷后转辙器导入下游连轧机组进行轧制；

步骤4：由上游连轧机组轧制出的下一根轧件经热卷前转辙器导入另一条并行的闲置辊道，由热卷前夹送辊传送进入热卷箱，经热卷箱卷取成卷；

步骤5：完成卷取后，热卷箱反转开卷，并经热卷后夹送辊、热卷后转辙器送入下游连轧机组进行轧制；

步骤6：依次重复步骤2至步骤5，周而复始，实现线棒材连续逐根轧制生产。

进一步，上游连轧机组和下游连轧机组之间设有两条并行的辊道。

进一步，热卷箱卷取成卷时，轧件卷取速度与上游连轧机轧件的出口速度相匹配。

进一步，热卷箱开卷时，轧件开卷速度与下游连轧机轧件的入口速度相匹配。

本发明的有益效果在于：

1、本发明使线棒材生产线在脱头轧制时的轧件在热卷箱内得到均温和保温，减少温降，且开卷后的轧件头尾进入下游连轧机组轧制的顺序与上游连轧机组相反，可以保证轧件头尾温度的均匀性，从而提高最终产品质量的通条均匀性。

2、本发明采用热卷箱将线棒材卷取成卷，缩短了生产线长度，极大的减少厂房及土建等投资，并通过若干并行的辊道提升轧件加工的工作效率。