[发明专利]一种蓄热球内外循环干燥热解装置及方法

说明书

本发明提供一种蓄热球内外循环干燥热解装置及方法，涉及废弃物干燥热解技术领域，包括依次对接的回球组件、受热筒和导球组件，受热筒外圆周面盘绕有受热管，回球组件内设有连通受热筒的回球腔，导球组件包括导球腔和筛筒，筛筒一端连通受热筒，另一端连通导球腔，导球腔通过受热管连通回球腔形成外通道，筛筒结合受热筒形成连通外通道的内通道，内通道和外通道共同形成供蓄热球移动的循环通道，针对目前有机废弃物干燥热解过程中易结焦、易团结导致效率降低的问题，通过设置蓄热球并配置蓄热球移动的循环通道，保证了有机废弃物干燥热解过程物料不粘结与提高干燥热解效率以及提高传热效率。

技术领域

本发明涉及废弃物干燥热解技术领域，具体涉及一种蓄热球内外循环干燥热解装置及方法。

背景技术

有机废弃物的干燥热解是有机物能源再生领域，用于将生物质(秸秆类)、生活垃圾、煤泥、污油泥、废塑料、废橡胶、煤化工、油砂、油页岩、石油化工、一般工业等有机固废加热裂解，得到需要的物质，如可燃气、焦油、炭等。近年来处理有机废弃物无害化、资源化、综合利用的一种资源和生态和谐的新理念、新途径。不仅能实现对有机废弃物的清洁和资源化回用，同时具有良好的环保效益和经济效益。

现有的热解设备有两种形式内热式回转炉和外热式回转炉，内热式回转炉最大优点加热介质之间物料接触、热效率高，但是内热式回转炉存在的温度难以控制以及影响产品质量的问题。外热式回转炉设备采用间接加热，热量通过干燥热解筒体的筒壁传递给干燥热解筒体内的有机物料，但该设备存在热解不充分的情况，热效率低，转化效率低且能源消耗严重，存在成本高、能耗大和得炭率低等问题。同时现有内热式回转炉和外热式回转炉，均存在有机废弃物干燥热解过程中极易产生结焦现象，并且干燥热解具有粘性，导致干燥热解效率低，难以满足现有对干燥热解的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种蓄热球内外循环干燥热解装置及方法，通过设置蓄热球循环通道并结合受热筒，综合内热式回转炉直接加热与外热式回转炉间接加热的方式，解决有机废弃物干燥热解过程中产生结焦的问题，提高干燥热解效率。

本发明的第一目的是提供一种蓄热球内外循环干燥热解装置，采用以下方案：

包括依次对接的回球组件、受热筒和导球组件，受热筒外圆周面盘绕有受热管，回球组件内设有连通受热筒的回球腔，导球组件包括导球腔和筛筒，筛筒一端连通受热筒，另一端连通导球腔，导球腔通过受热管连通回球腔形成外通道，筛筒结合受热筒形成连通外通道的内通道，内通道和外通道共同形成供蓄热球移动的循环通道。

进一步地，所述导球组件还包括支撑环孔板和导球盒，支撑环孔板套设于筛筒外，支撑环孔板与筛筒之间形成产物排出腔；导球盒内部形成导球腔，导球盒对接筛筒和受热管。

进一步地，所述筛筒的内壁和外壁上均连接有螺旋片，以结合筛筒对热解产物和蓄热球进行扰动；筛筒的周向侧壁和导球盒的周向侧壁上均设有筛孔。

进一步地，所述筛筒为带有锥度的筒体结构，沿受热筒到导球腔方向上，筛筒的直径逐渐减小。

进一步地，所述回球组件包括从内到外依次套设的内筒、外筒和壳体，外筒和壳体之间形成回球腔，回球腔内设有回球导管，回球导管一端连通回球腔，另一端连通外筒与内筒之间，内筒和外筒分别对接连通受热筒。

进一步地，所述内筒与外筒之间连接有螺旋片，以将蓄热球从外通道推入内通道；内筒远离受热筒的一端形成填料口。

进一步地，所述受热筒、回球组件和导球组件同轴布置，受热筒内部形成干燥热解腔，受热筒内壁上连接有螺旋片，以扰动受热筒内部的待热解物料和蓄热球。

进一步地，所述受热管一端连通回球腔，另一端沿受热筒的外圆周面盘绕后连通导球腔，受热管贴合受热筒且形成螺旋状。

本发明的第二目的是提供一种蓄热球内外循环干燥热解方法，利用如上所述的蓄热球内外循环干燥热解装置，包括以下步骤：