[发明专利]一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法。本发明所述水基预涂助焊剂，以质量百分比计，包含如下组分：有机酸8～15％、有机胺2～5％、成膜剂5～8％、助溶剂0～5％、表面活性剂0.3～1.0％、防氧化剂0.1～0.5％，其余为水。本发明所述水基预涂助焊剂用于制备预涂光伏焊带。本发明所述水基预涂助焊剂以水作为载体，整个制造环节无VOC排放，无废液废渣产生，能够满足安全、环保的生产要求，同时助焊剂消耗成本比溶剂型低，经济性好；同时，水基预涂焊剂制备的预涂光伏焊带在焊接时活性剂能完全受热分解，几乎不会有残留物质，因此清洁度更高，更适应新的高速串焊机使用。

技术领域

本发明涉及焊带制备技术领域，特别涉及一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法。

背景技术

现有的预涂焊带主要是以有机溶剂为载体，加入松香作为活性剂，或直接使用松香作为主体，加入一些有机酸、酯及其他组分，涂于焊带表面，形成预涂焊带。这种工艺所使用的助焊剂都是溶剂型焊剂，易燃、易爆，有一定挥发性，会产生较高浓度的VOC，长期接触对人员健康有一定影响，在生产过程中也存在较大安全隐患，让企业面临愈发严峻的环安压力。同时成本过高，影响到预涂焊带的市场份额。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水基预涂助焊剂、预涂光伏焊带及其制备方法。本发明所述水基助焊剂以水作为载体，整个制造环节无VOC排放，无废液废渣产生，能够满足安全、环保的生产要求，同时助焊剂消耗成本比溶剂型要低，具备经济优势；同时，水基预涂焊剂制备的预涂光伏焊带在焊接时活性剂能完全受热分解，几乎不会有残留物质，因此清洁度更高，更适应新的高速串焊机使用。

本发明的技术方案如下：

一种水基预涂助焊剂，其特征在于，所述水基预涂助焊剂，以质量百分比计，包含如下组分：有机酸8～15％，有机胺2～5％，成膜剂5～8％，表面活性剂0.3～1％，防氧化剂0.1～0.5％，助溶剂0～5％，其余为水。

进一步地，所述有机酸包括低沸点有机酸和高沸点有机酸；所述低沸点有机酸为苹果酸、柠檬酸、水杨酸中的一种或多种；所述高沸点有机酸为丁二酸、戊二酸中的一种或两种；所述低沸点有机酸与高沸点有机酸的质量比为2～5：6～10。

进一步地，所述有机胺由琥珀酰胺和三乙醇胺组成，所述琥珀酰胺与三乙醇胺的质量比为1:10～10:1。

进一步地，所述成膜剂为聚乙二醇或水性松香。

进一步地，所述助溶剂为乙二醇；所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述表面活性剂为司盘、吐温，OP-10的一种或多种；所述防氧化剂为对苯二酚或邻苯二酚。

一种所述水基预涂助焊剂的制备方法，包括如下步骤，按质量百分比：将8～15％有机酸、2～5％有机胺加水混合后，加入5～8％成膜剂搅拌均匀，再加入0.3～1.0％表面活性剂、0.1～0.5％防氧化剂搅拌后，静置4小时，加入助溶剂0～5％搅拌，得到水基预涂助焊剂。

一种用所述水基预涂助焊剂制备的预涂光伏焊带。

进一步地，所述预涂光伏焊带包括基材、镀锡层和水基预涂助焊剂层；所述基材为纯铜、铜镍合金、铜银合金中的一种；所述镀锡层的厚度为5～30μm；所述水基预涂助焊剂层的厚度为2～6μm。

一种所述预涂光伏焊带的制备方法，包括如下步骤：

(1)将基材送入镀锡机中进行镀锡，得到镀锡基材；

(2)步骤(1)制备的镀锡基材以100～180m/min通过盛有水基预涂助焊剂的溶液池涂布水基预涂助焊剂，干燥即得预涂光伏焊带。

进一步地，步骤(2)中，所述水基预涂助焊剂的温度为50～70℃。