[发明专利]一种换热器列管退管卡钳

说明书

本发明公开了一种换热器列管退管卡钳，主要通过设置定位轴和具有夹合端的钳板，通过夹合端与定位轴内外配合夹紧列管侧壁，无需在列管上穿孔，保证退管过程操作简单，安全性高。本发明的主要技术方案为：一种换热器列管退管卡钳，包括钳身、定位轴和钳板；定位轴与钳身连接，钳板通过第一转轴与钳身转动连接；钳板包括夹合端，钳板外缘与第一转轴的距离在靠近夹合端的方向上包括增大的趋势；定位轴用于穿接于换热器列管，钳板用于相对钳身转动，以使夹合端转动至与定位轴配合夹紧换热器列管。本发明主要用于换热器列管的退管。

技术领域

本发明涉及换热器退管领域，尤其涉及一种换热器列管退管卡钳。

背景技术

换热器是化工领域中重要的热交换设备，列管式换热器中，将需要热交换的两种流体分别导入列管及换热腔之间，通过列管的管壁进行换热；

列管式换热器的维修主要是列管更换，首先对列管的管口进行切割，使得列管呈一端具有开口的筒体，然后采用管铳将列管推出一部分，再利用卷扬机或叉车拉拽出列管。但因列管是圆形管件，无法直接选取受力点，通常需要在管口割孔后装挂拉拽钩，然而管口割孔后强度降低，导致列管容易被拉断，存在一定的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种换热器列管退管卡钳，主要通过设置定位轴和具有夹合端的钳板，通过夹合端与定位轴内外配合夹紧列管侧壁，无需在列管上穿孔，保证退管过程操作简单，安全性高。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种换热器列管退管卡钳，包括：

钳身(10)、定位轴(20)和钳板(30)；

定位轴(20)与钳身(10)连接，钳板(30)通过第一转轴(40)与钳身(10)转动连接；

钳板(30)包括夹合端，钳板(30)外缘与第一转轴(40)的距离在靠近夹合端的方向上包括增大的趋势；

定位轴(20)用于穿接于换热器列管，钳板(30)用于相对钳身(10)转动，以使夹合端转动至与定位轴(20)配合夹紧换热器列管。

可选的，钳板(30)为板状结构，钳板(30)包括一体结构的转动板(31)和施力板(32)；

转动板(31)与钳身(10)转动连接，夹合端位于转动板(31)上，施力板(32)为L形结构，施力板(32)的第一端与转动板(31)相背于夹合端的一端连接，施力板(32)的第二端用于施加外力。

可选的，定位轴(20)与钳板(30)的外缘相对应的设置有咬合齿。

可选的，钳身(10)包括形状相同的第一固定板(11)和第二固定板(12)，第一固定板(11)和第二固定板(12)平行设置，第一固定板(11)和第二固定板(12)通过第一转轴(40)连接固定，第一固定板(11)和第二固定板(12)上具有相对应的豁口；

定位轴(20)固定于第一固定板(11)和第二固定板(12)之间，且定位轴(20)的轴头与豁口相对应；

转动板(31)转动连接于的第一转轴(40)，且夹合端与豁口相对应，施力板(32)的第二端位于钳身(10)外侧。

可选的，还包括：第一拉杆(50)和第二拉杆(60)；

第一拉杆(50)的第一端与定位轴(20)转动连接，第一拉杆(50)的第二端用于施加外力，第二拉杆(60)的第一端与施力板(32)的第二端转动连接，第二拉杆(60)的第二端用于施加外力。

可选的，第一拉杆(50)的第二端和第二拉杆(60)的第二端均设置有连接孔(70)，连接孔(70)用于连接外部牵引绳。