[发明专利]塑料管件模具浇口自动外切分离机构

说明书

塑料管件模具浇口自动外切分离机构，包括定、动模复板，定模复板下安装定模框和定模镶块，动模复板上设置模脚、动模框和动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置V型芯子组件和接口芯子，V型芯子组件和接口芯子与动模镶块和定模镶块之间构成模腔，定模复板上设置浇口套，浇口套下连接流道，所述流道斜置贯穿定模框和定模镶块，流道与模腔之间设置侧向流道槽，模腔中注塑管件，流道槽中留有浇口料柄，在浇口料柄对应的动模框上设置切刀固定座，相应的定模框上设置避空槽，切刀固定座上滑动设置切刀，并由切刀动力驱动切刀对浇口料柄作剪切动作，在上顶板和下顶板的一侧外壁上设置启动装置，启动装置控制切刀动力工作。

技术领域

本发明涉及一种塑料管件模具浇口自动外切分离机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料产品，例如塑料管件等，塑料管件的种类有很多，其中有一种V型管件，根据产品外形和特征分析，该管件的上端有两个扩口，下端有一个接口，同时还需要保证管件表面光滑，因此，传统模具在设计时，采用卧式侧进浇结构。当管件成型脱模后，还需要人工将浇口料柄从管件本体上剪切掉，费工费时，剪切浇口料柄劳动强度大，速度慢，有时还会切到管件本体，造成管件报废，影响整个管件的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在模具开模时，自动控制切刀工作，将浇口料柄与管件本体分离，剪切精度高，质量好，提高生产效率的塑料管件模具浇口自动外切分离机构。

本发明塑料管件模具浇口自动外切分离机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模框，定模框中安装定模镶块，动模复板上设置模脚，模脚之间设有上顶板和下顶板，模脚上安装动模框，动模框中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置芯子，所述芯子包括V型芯子组件和接口芯子，V型芯子组件和接口芯子与动模镶块和定模镶块之间构成模腔，定模复板上设置浇口套，浇口套下连接流道，所述流道斜置贯穿定模框和定模镶块，其特征在于：流道与模腔之间设置侧向流道槽，模腔中注塑管件，流道槽中留有浇口料柄，在浇口料柄对应的动模框上设置切刀固定座，相应的定模框上设置避空槽，切刀固定座上滑动设置切刀，并由切刀动力驱动切刀对浇口料柄作剪切动作，在上顶板和下顶板的一侧外壁上设置启动装置，所述启动装置包括气动开关和开关压板，开关压板设置上顶板和下顶板一侧外壁上，气动开关设置在相应的模脚一侧外壁上，开关压板压住气动开关的触杆，气动开关上设有外接头和内接头，外接头连接气源，内接头连接切刀气缸。

本发明的塑料管件模具浇口自动外切分离机构，由于在流道与模腔之间设置侧向流道槽，流道槽中留有浇口料柄，浇口料柄在脱模时与模具内部的其他部件发生干涉，采用常规的脱模方式（管件与料柄一起顶出）存在困难，因此，在开模后顶出前，需对浇口料柄进行剪切，所以，在开模过程中，注塑机的推杆带动上顶板和下顶板一起往上顶，使开关压板与气动开关的触杆脱离接触，从而导通内接头，使切刀气缸工作，带动切刀将浇口料柄从管件上切下。本启动装置结构简单，无需电脑（控制系统）控制，就能实现切刀气缸自动剪切，成本省。本方案在定模框上设有避空槽，使剪切动作没有阻挡，动作一气呵成，切面光滑，质量好，生产效率高。

本发明的塑料管件模具浇口自动外切分离机构，所述的切刀固定座内侧壁上设置燕尾滑槽，燕尾滑槽上设置带燕尾滑块的切刀滑动块，切刀固定在切刀滑动块上，所述切刀动力为切刀气缸，切刀气缸固定在切刀固定座上，并由气缸杆连接切刀滑动块。工作时，由切刀气缸驱动切刀滑动块上的切刀对料柄浇口进行剪切，由燕尾滑槽和燕尾滑块配合滑动，动作顺滑，剪切精准，切口光滑。所述的上顶板和下顶板上连接料柄顶杆料柄顶杆与动模框和动模镶块与浇口料柄相接触，开模后，由料柄顶杆将剪切后的浇口料柄顶后模具外，实现自动脱料。

附图说明

图1是本发明的塑料管件模具结构示意图；

图2是本发明的浇口自动外切分离机构结构示意图；

图3是本发明的塑料管件模具浇口自动外切分离机构立体示意图；

图4是本发明的切刀装配示意图；