[发明专利]一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备

说明书

本发明公开一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备，由安装平台、加工平台、旋转支架、缓冲支架、倾斜气缸、升降导向板、升降导向气缸、悬挂支架、2组以上的加压组件和控制系统盒；每组加压组件由产品承托板、固定产品定位板、活动产品定位板、入料光电开关、出料光电开关、加压气缸和可替换压板组成。本发明具有通用性强、自动化程度和工作效率高、以及操作和调试方便的特点。

技术领域

本发明涉及液晶显示器产品技术领域，具体涉及一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备。

背景技术

液晶显示面板属于被动型显示元件，它本身不能发光，需要靠外界光源实现正常显示。由于外界光是液晶显示器产品进行正常显示的前提条件，因此在液晶显示器产品装配时,需要利用贴合设备将背光模块和液晶显示模组通过加压胶合方式紧密贴合一起。然而传统贴合设备需要为不同型号的液晶显示模组设计不同尺寸的加压组件，并在使用时根据液晶显示模组的型号更换对应的加压组件，通用性差。此外，传统贴合设备仅配备一套加压组件，每次只能贴合一组背光模块和液晶显示模组；上料和下料都需要手工操作，且压紧时需要使用脚踏开关操作，效率低。

发明内容

本发明所要解决的是传统贴合设备所存在的通用性差和效率低的问题，提供一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液晶显示模组与背光模组的贴合设备，由安装平台、加工平台、旋转支架、缓冲支架、倾斜气缸、升降导向板、升降导向气缸、悬挂支架、2组以上的加压组件、以及控制系统盒组成；每组加压组件进一步由产品承托板、固定产品定位板、活动产品定位板、入料光电开关、出料光电开关、加压气缸和可替换压板组成。旋转支架的固定部的上端与活动部的下端通过转轴连接，旋转支架的固定部的下端固定在安装平台的上表面的后部，旋转支架的活动部的上端固定在加工平台的下表面的后部。缓冲支架的下端固定在安装平台的上表面的前部，且缓冲支架的高度与旋转支架的高度相同。倾斜气缸的固定部安装在安装平台上，倾斜气缸的活动部与加工平台的前部连接。在倾斜气缸的驱动下，加工平台以旋转支架的转轴为中心做倾斜运动。升降导向板整体呈7字形，并位于加工平台的正后方。升降导向气缸的固定部安装在加工平台的后端面上，升降导向气缸的活动部与升降导向板的垂直部分连接。在升降导向气缸的驱动下，升降导向板在垂直方向上做升降运动。悬挂支架呈n字形，并跨设在加工平台的上方。所有加压组件均位于悬挂支架层的下方，并在加工平台的上表面呈左右横向排布。产品承托板水平固定在加工平台的上表面，固定产品定位板和活动产品定位板位于产品承托板的左右两侧。入料光电开关固定在固定产品定位板前部，并朝向产品承托板的前部。出料光电开关固定在固定产品定位板的后部，并朝向产品承托板的后部。替换压板水平悬设于产品承托板的正上方。加压气缸的上端固定在悬挂支架上，加压气缸的活动部与可替换压板的上表面连接。在加压气缸的驱动下，可替换压板在垂直方向上做升降运动。

控制系统盒安装在安装平台上。入料光电开关和出料光电开关的输出端与控制系统盒电连接。倾斜气缸、升降导向气缸、加压气缸和可替换压板的控制端与控制系统盒电连接。

上述贴合设备包括2组加压组件，这2组加压组件分别位于加工平台上的左右两侧。

上述贴合设备包括2组旋转支架，这2组旋转支架分别位于加工平台的后部的左右两侧。

上述贴合设备包括2组缓冲支架，这2组缓冲支架分别位于加工平台的前部的左右两侧。

上述方案中，缓冲支架的上端设有硅胶缓冲垫。

与现有技术相比，本发明具有如下特点：

1、只在上料环节需要人工参与，而在加压和下料环节无需人工参与，从而减少了人工参与的步骤，即只需上料放置到位后就可自动加压、下料并复位，这样提高了设备的自动化程度和加工工作效率；