[发明专利]一种差速纺细纱机、波浪形赛络紧密纺纱线及其制备方法

说明书

本发明公开了差速纺细纱机、波浪形赛络紧密纺纱线及其制备方法。沿生产进行方向，所述差速纺细纱机依次设有第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、负压异型吸风管和第四罗拉，还包括主电机，所述第一罗拉、所述第二罗拉和所述第三罗拉分别与所述主电机传动连接，所述第三罗拉与第四罗拉之间通过过桥齿轮传动连接，所述第三罗拉沿轴心方向包括第一粗段和第一细段，所述第四罗拉沿轴心方向包括第二粗段和第二细段。本发明通过将第三罗拉和第四罗拉设计为粗细段，且第三罗拉和第四罗拉的转速相同，从而使输出的粗纱之间存在线速度差，使得线速度快的粗纱缠绕在线速度慢的粗纱上，从而形成波浪形赛络紧密纺纱线。

技术领域

本发明属于纺织纱线领域，尤其涉及一种差速纺细纱机、波浪形赛络紧密纺纱线及其制备方法。

背景技术

目前随着紧密纺技术的趋势化，赛络紧密纺纱线在市场上已经是很流行的产品，现有技术中的赛络紧密纺纱线具有结构紧密，毛羽少等特点，但纱线紧密的结构也造成了常规的赛络紧密纺纱线表面光滑，手感硬挺的不足。

随着赛络紧密纺技术在提升纱线质量上的不断优化、成熟，同时，大众消费水平不断提高，消费者对功能化、个性化、差异化产品的需求不断提升，因而那些与众不同，富有功能、体现个性、展示特点的纺织品会越来越受到消费者的青睐。因此从个性化、差异化等角度出发，对赛络紧密纺产品在结构上、外观上、功能上等维度进行创新开发，是目前对赛络紧密纺技术及产品创新的一大方向。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种差速纺细纱机、波浪形赛络紧密纺纱线及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明的目的之一在于提供一种差速纺细纱机，沿生产进行方向，依次设有第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、负压异型吸风管和第四罗拉，所述差速纺细纱机还包括主电机，所述第一罗拉、所述第二罗拉和所述第三罗拉分别与所述主电机传动连接，

所述第三罗拉与第四罗拉之间通过过桥齿轮连接；

所述第三罗拉沿轴心方向包括第一粗段和第一细段，所述第四罗拉沿轴心方向包括第二粗段和第二细段；

所述第四罗拉的第二粗段对应所述第三罗拉的第一粗段，所述第四罗拉的第二细段对应与所述第三罗拉的第一细段；

所述差速纺细纱机还包括第一皮辊和第二皮辊，所述第一皮辊与所述第四罗拉相配合设置，所述第二皮辊与所述第三罗拉相配合设置；

所述第一皮辊包括同轴心设置的第一粗皮辊和第一细皮辊，所述第二皮辊包括同轴心设置的第二粗皮辊和第二粗皮辊；

所述第一皮辊的第一粗皮辊对应第四罗拉的第二细段，所述第一皮辊的第一细皮辊对应所述第四罗拉的第二粗段；

所述第二皮辊的第二粗皮辊对应第三罗拉的第一细段，所述第二皮辊的第二细皮辊对应所述第三罗拉的第一粗段。

优选地，所述第一皮辊的第一细皮辊与所述第四罗拉的第二粗段之间握持形成牵伸钳口；所述第二皮辊的第二细皮辊与所述第三罗拉的第一粗段之间握持形成牵伸钳口。

优选地，所述第一粗皮辊和所述第一细皮辊为独立各自轴且同轴心设置或为同轴设置的两段。

优选地，所述第二粗皮辊和所述第二细皮辊为独立各自轴且同轴心设置或为同轴设置的两段。

优选地，所述第三罗拉的第一粗段和所述第三罗拉的第一细段的直径差为1～3mm。较佳地，直径差为2mm。

优选地，所述第四罗拉的第二粗段和所述第四罗拉的第二细段的直径差为1～3mm。较佳地，直径差为2mm。