[发明专利]一种块状物料高落差跌落式转运储存系统及其方法

说明书

本发明涉及一种块状物料高落差跌落式转运储存系统及其方法，属于冶金行业物料运输技术领域。技术方案是：包含支架（1）和缓冲料斗（2），支架（1）上设有若干个从上至下相互交错布置的缓冲料斗（2），所述缓冲料斗（2）是由前挡板（21）、侧挡板（22）、后挡板（23）和底板（24）组合而成，前挡板（21）呈V型结构，前挡板（21）的高度小于侧挡板（22）和后挡板（23）的高度，支架（1）上相邻两个缓冲料斗（2）中的前挡板（21）相对布置。本发明的有益效果是：充分利用块状物料在自然跌落过程的重力势能的动能转化，使物料自上而下呈“S”型的运动轨迹，实现连续性不间断转运，降低块状物料的过粉碎。

技术领域

本发明涉及一种块状物料高落差跌落式转运储存系统及其方法，属于冶金行业物料运输技术领域。

背景技术

目前，无论是传统的高炉炼铁，还是作为新兴产业正在快速发展的非高炉炼铁都属于在压力容器内的典型气-固两相流反应过程。因此，块状物料（主要包涵烧结矿、球团矿、天然块矿以及熔剂性块矿等）的表观形态直接影响了还原气体在固相界面内的透气性，对反应容器的顺行程度具有决定性影响。此外，非高炉炼铁终端产物的直接还原铁(DRI)，作为下游工序金属熔融的原料，必须保证粒度均匀，减少粉末入炉。

由于钢铁冶炼的生产连续性，为应对某工序计划检修或突发性停产等生产中断情况对下游工艺的影响，需要在诸如高炉入炉前或者DRI成品等工序界面建设具备一定容积的转运存储功能的筒型料仓，并且随着料仓容积的不断扩大，料仓的垂直高度也随之升高。但随之而来的就是块状物料在料仓内转运存储过程中，不可避免的存在转运跌落、物料挤压、摩擦粉化等问题，出现过粉碎现象，不仅形成环境扬尘和大量的资源、能耗损失以及设备磨损外，还对下游工艺的稳定运行构成严重威胁。

发明内容

本发明的目的是提供一种块状物料高落差跌落式转运储存系统及其方法，充分利用块状物料在自然跌落过程的重力势能的动能转化，使物料自上而下呈“S”型的运动轨迹，实现连续性不间断转运，降低块状物料的过粉碎，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种块状物料高落差跌落式转运储存系统，包含支架和缓冲料斗，支架上设有若干个从上至下相互交错布置的缓冲料斗，所述缓冲料斗是由前挡板、侧挡板、后挡板和底板组合而成，前挡板呈V型结构，前挡板的高度小于侧挡板和后挡板的高度，支架上相邻两个缓冲料斗中的前挡板相对布置。

所述支架上相邻两个缓冲料斗之间的斗间距按照下列公式计算：

式中：

X为相邻两个缓冲料斗之间的水平距离；

Y为相邻两个缓冲料斗之间的垂直距离；

α为块状物料的安息角；

t为相邻两个缓冲料斗之间块状物料的落料时间；

v为相邻两个缓冲料斗之间块状物料的初速度；

所述缓冲料斗中的侧挡板、后挡板和底板均为矩形板。

所述支架是由若干根立柱和横梁组合而成。

一种块状物料高落差跌落式转运储存方法，采用上述所限定的一种块状物料高落差跌落式转运储存系统，块状物料依次通过支架上从上至下相互交错布置的缓冲料斗自然跌落，实现连续性不间断转运，降低块状物料的粉化率。

所述块状物料依次通过支架上从上至下相互交错布置的缓冲料斗自然跌落，跌落的运动轨迹呈“S”型。