[发明专利]一种电芯循环供外板叠片生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种电芯循环供外板叠片生产线，包括水平设置的机台，其特征在于：还包括供极片机构、供膜机构、供外板机构、叠片机构及下料机构，其中，

上述供极片机构水平设置在机台上，并垂直于机台一侧边向外延伸，用于自动传输极片；

上述供外板机构设置于机台另一侧，供外板机构沿闭环矩形运输路径循环供应外板；

上述叠片机构设置于供极片机构的侧部，用于叠放外板及极片，并将隔膜水平拉出压覆后切断；

上述供膜机构架设在叠片机构上方，用于导出带状隔膜，带状隔膜经叠片机构的拉膜组件夹紧后水平覆盖在叠片平台上，叠片完成时隔膜带经叠片机构切断；

上述下料机构设置于叠片机构的侧部，用于将叠片后形成的电芯搬移下料；

上述供外板机构包括升降组件（11）、运载平台（12）及运载单滑轨（13），其中，上述运载单滑轨（13）包括两条，两条运载单滑轨（13）沿竖直方向平行间隔地设置；上述升降组件（11）包括两组，两组升降组件（11）分别设置于运载单滑轨（13）的两端；两条运载单滑轨（13）与两组升降组件（11）形成竖直平面内的闭环矩形运输路径；上述运载平台（12）包括至少两组，至少两组运载平台（12）可滑动地设置在运载单滑轨（13）上，并沿上述闭环矩形运输路径循环流动；上述闭环矩形运输路径上设置有上料工位及取料工位，在上料工位处外板搬移至运载平台（12）上，在取料工位处外板从运载平台（12）上取出；

上述运载平台（12）包括承载部件、压外板部件及压外板驱动部件，其中，上述承载部件与上述运载单滑轨（13）可滑动地连接；上述压外板部件包括两组，分别设置于承载部件的两侧；上述压外板驱动部件设置于压外板部件下方，用于输出向上的动力，并通过倾斜向下延伸的顶升导槽及顶升块分别驱动压外板部件沿水平方向及竖直方向运动，使压外板部件压紧承载部件上的外板；

上述外板为硬质板体结构，所述外板设置于电芯的底部和/或顶部。

2.根据权利要求1所述的电芯循环供外板叠片生产线，其特征在于：所述供极片机构包括两条传输通道，两条传输通道内同步直线传输极片；上述叠片机构包括两组分别设置于供极片机构两条传输通道的外侧，在供极片机构的两侧形成两个叠片工位。

3.根据权利要求1所述的电芯循环供外板叠片生产线，其特征在于：所述叠片机构包括叠片组件（5）、中转平台（6）、叠片平台（8）及拉膜组件（10），其中，上述叠片平台（8）水平设置；上述中转平台（6）及拉膜组件（10）分别设置于叠片平台（8）的两侧；上述叠片组件（5）沿垂直于拉膜组件（10）方向架设在叠片平台（8）的上方。

4.根据权利要求3所述的电芯循环供外板叠片生产线，其特征在于：所述叠片组件（5）包括取叠直线模组、取叠支板（51）、取叠升降电机（52）、取叠滑座（53）、取叠支块（54）、取叠旋转气缸（55）及取叠吸块（56），其中，上述取叠直线模组水平架设于叠片平台（8）的上方；上述取叠支板（51）竖直可滑动地连接在取叠直线模组上，并与取叠直线模组的输出端连接；上述取叠升降电机（52）竖直设置于取叠支板（51）的侧壁上，且输出端连接有取叠丝杆，取叠丝杆与取叠支板（51）可转动地连接；上述取叠滑座（53）沿竖直方向可滑动地连接在取叠支板（51）的侧壁上，并与上述取叠丝杆螺纹连接；上述取叠支块（54）连接于取叠滑座（53）的下部，并水平向外延伸；上述取叠旋转气缸（55）设置在取叠支块（54）的底部，且输出端朝下设置；上述取叠吸块（56）水平连接在取叠旋转气缸（55）的输出端上。

5.根据权利要求3所述的电芯循环供外板叠片生产线，其特征在于：所述叠片平台（8）包括叠片直线模组（80）及平台组件，其中，上述叠片直线模组（80）水平设置；上述平台组件包括至少两组，至少两组平台组件可滑动地设置在叠片直线模组（80）上，并与叠片直线模组（80）的输出端连接。