[发明专利]一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法

权利要求书

1.一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、酚氨废水在母液分离槽内蒸发掉气态物质，所述气态物质包括气态的水、油、氨、硫；焦粉沉积在所述母液分离槽的槽底；

步骤二、气态物质收集单元回收所述气态物质；

步骤三、水油氨硫分离单元将所述气态物质分离成水油和氨硫；

步骤四、从所述水油氨硫分离单元分离出的水油进入水油分离单元进一步处理；

步骤五、从所述水油氨硫分离单元分离出的氨硫进入氨硫处理单元进一步处理；

水油氨硫渣分离方法使用如下水油氨硫渣分离系统，水油氨硫渣分离系统包括：

母液分离槽，所述母液分离槽安装于封闭式烘干床，所述母液分离槽内流动有酚氨废水，酚氨废水在所述母液分离槽内蒸发掉气态物质之后，焦粉沉积在所述母液分离槽的槽底，所述气态物质包括气态的水、油、氨、硫；封闭式烘干床上安装有多个母液分离槽，每个母液分离槽下方均对应封闭式烘干床的一个火嘴，酚氨废水从烘干床上端第一个火嘴位置注入母液分离槽，中间母液分离槽通过溢流管连接，直到最下端母液分离槽；

气态物质收集单元，所述气态物质收集单元与所述母液分离槽连通，所述气态物质收集单元回收所述气态物质；

水油氨硫分离单元，所述水油氨硫分离单元与所述气态物质收集单元连通，所述水油氨硫分离单元将所述气态物质分离成水油和氨硫；水油氨硫分离单元包括水油冷凝模块和氨硫回收模块；水油冷凝模块与水油分离单元连通，氨硫回收模块与氨硫处理单元连通；

水油分离单元，所述水油分离单元连通所述水油氨硫分离单元，从所述水油氨硫分离单元分离出的水油进入所述水油分离单元；

氨硫处理单元，所述氨硫处理单元与所述水油氨硫分离单元连通，从所述水油氨去硫分离单元分离出的氨硫进入所述氨硫处理单元。

2.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，所述母液分离槽通过烘干床余热蒸发所述气态物质；所述母液分离槽安装于烘干床；

烘干床余热温度为150℃-300℃。

3.根据权利要求2所述的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，烘干床上安装多个所述母液分离槽，相邻所述母液分离槽之间通过溢流管连通。

4.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，所述气态物质收集单元为烘干床末端的收集罩。

5.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，所述水油氨硫分离单元包括水油冷凝模块和氨硫回收模块；水油冷凝模块与所述水油分离单元连通，氨硫回收模块与所述氨硫处理单元连通；

所述气态物质流经水油冷凝模块将水蒸气变成水、将气态油变成液态油，水和液态油流入所述水油分离单元；

所述气态物质中的氨硫经氨硫回收模块收集进入所述氨硫处理单元。

6.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，水油在所述水油分离单元分离的水、油回收水油罐静置回收轻油。

7.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，所述酚氨废水在母液分离槽内蒸发掉气态物质，包括：

母液分离槽通过烘干床余热蒸发所述气态物质；

所述母液分离槽安装于烘干床；

烘干床余热温度为150℃-300℃。

8.根据权利要求7所述的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，所述母液分离槽安装于烘干床，包括：

烘干床上安装多个所述母液分离槽，相邻所述母液分离槽之间通过溢流管连通；

酚氨废水从烘干床上端第一个火嘴位置注入第一个所述母液分离槽，中间所述母液分离槽通过溢流管连接，直到最下端所述母液分离槽。

9.根据权利要求1所述的水油氨硫渣分离方法，其特征在于，所述气态物质收集单元回收所述气态物质，包括：

烘干床余热加热所述母液分离槽内酚氨废水；

所述母液分离槽中解离出的气态油、气态氨和气态硫被蒸汽源源不断地带入所述气态物质收集单元；

蒸汽和气态油被所述水油氨硫分离单元冷凝冷却，气态氨和气态硫进入氨硫处理单元。