[发明专利]砂型铸造高长型模型活块的紧固机构及其紧固方法

权利要求书

1.一种砂型铸造高长型模型活块的紧固装置，其特征在于：

所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固装置包括：钢板(1)、紧固螺钉(2)、嵌入螺帽(3)、螺杆(4)和紧固螺母(5)；

所述的钢板(1)采用钢质材料切割制成，其上加工有至少两个以上的沉头通孔；

所述的紧固螺钉(2)采用钢制材料制成，用于通过钢板(1)上的沉头通孔把钢板(1)紧固在模型本体(6)上；

所述的嵌入螺帽(3)采用钢制材料制成，通过焊接方式固定在钢板(1)上；

所述的螺杆(4)和紧固螺母(5)均采用钢质材料制成，二者与嵌入螺帽(3)的螺纹一致。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固装置，其特征在于：

所述的钢板(1)的轮廓尺寸以正好放入模型本体(6)的嵌入凹坑(8)为准；

所述的钢板(1)上沉头通孔的数量根据钢板(1)的轮廓大小而定；

所述的钢板(1)通过多个紧固螺钉(2)与沉头通孔配合紧固装配于模型本体(6)的嵌入凹坑(8)内。

3.根据权利要求1所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固装置，其特征在于：

所述的螺杆(4)的长度L＝活块(7)长度L1+紧固螺母(5)高度H。

4.一种砂型铸造高长型模型活块的紧固方法，其特征在于：

所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固方法包括如下步骤：

步骤1、将活块(7)与模型本体(6)进行配合设计，活块(7)局部可以嵌入到模型本体(6)的嵌入凹坑(8)内部；

步骤2、钢板(1)的安装：

21、与现在钢板(1)上加工出沉头通孔，具体数量根据钢板(1)的实际轮廓而定，以能够将钢板(1)牢固固定在模型本体(6)上为准，所加工通孔尺寸与紧固螺钉(2)相配合；

22、通过紧固螺钉(2)和沉头通孔将钢板(1)把合在模型本体(6)的嵌入凹坑(8)内，并确保钢板(1)不会发生晃动；

23、采用焊接的方式将嵌入螺帽(3)固定在钢板(1)上，并对其进行轻微撬动，保证焊接牢固不会脱落；

步骤3、活动固定：

31、在活块(7)对应嵌入螺帽(3)的位置加工座孔(9)，用于安装活块(7)时，座孔正好套在嵌入螺帽(3)上；

32、在座孔(9)的中心位置加工通孔，贯穿整个活块(7)的厚度，用于螺杆(4)的穿入；

33、将活块(7)与模型本体(6)配合组装后，使用螺杆(4)穿入活块(7)中心的通孔，利用与嵌入螺帽(3)的螺纹配合螺紧，直至螺杆(4)转动受阻，此时螺杆(4)与嵌入螺帽(3)紧固把合；

34、螺杆(4)固定完成后，会高出活块(7)，将紧固螺母(5)利用与螺杆(4)的螺纹配合拧紧紧固螺母(5)，通过紧固螺母(5)、螺杆(4)和嵌入螺帽(3)配合将活块(7)锁紧；

步骤4、待造型过程结束后，将紧固螺母(5)、螺杆(4)依次逆时针旋转卸下，将活块(7)与模型本体(6)分离；钢板(1)与嵌入螺帽(3)保留在模型本体(6)上，以备再次使用。

5.根据权利要求4所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固方法，其特征在于：

所述的步骤2中第21条中的沉头通孔的加工数量按照下述标准设计加工；

当钢板(1)轮廓面积在1600cm²以下，均布加工4个通孔；

当钢板(1)轮廓面积在1600-2500cm²之间，均布加工8个通孔；

当钢板(1)轮廓面积在2500cm²以上，均布加工12个通孔。

6.根据权利要求4所述的砂型铸造高长型模型活块的紧固方法，其特征在于：

所述的步骤2中第23条中的嵌入螺帽(3)的数量根据活块(7)的大小而定；

当采用1个嵌入螺帽(3)时，嵌入螺帽(3)焊接在钢板(1)的正中心，当采用2个或2个以上嵌入螺帽(3)时，嵌入螺帽(3)以均布的形式固定焊接。