[发明专利]一种聚醚聚氨酯新型材料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚醚聚氨酯新型材料，包括面料层、中料层和底料层，其特征在于：所述面料层的配方按重量计，包括水性聚氨酯树脂40份、聚醚树脂60份、水性色膏8份、流平剂0.6份、架桥剂0.4份、渗透剂0.3份、发泡剂3份和增稠剂0.5份；所述中料层的配方按重量计，包括水性聚氨酯树脂40份、聚醚树脂60份、碳酸钙15份、玻璃粉4份、抗菌防霉抗病毒整理剂2份、架桥剂0.3份、流平剂0.3份、水性色膏4份和增稠剂0.5份；所述底料层的配方与中料层的配方一致。

2.如权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯新型材料，其特征在于：所述流平剂为流平剂byk-333。

3.如权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯新型材料，其特征在于：所述架桥剂为架桥剂cx100。

4.如权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯新型材料，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂AC100。

5.如权利要求1所述的一种聚醚聚氨酯新型材料，其特征在于：所述抗菌防霉抗病毒整理剂为抗菌防霉抗病毒整理剂Queenlight VR。

6.一种如权利要求1-5所述的聚醚聚氨酯新型材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制备面料层原料，包括如下步骤：

S11，将水性聚氨酯树脂40份、聚醚树脂60份和水性色膏8份投入反应釜，搅拌15min；

S12，加入渗透剂0.3份，搅拌10min；

S13，加入发泡剂3份和架桥剂0.4份，搅拌10min；

S14，加入流平剂0.6份和增稠剂0.5份，搅拌15min；

S15，把反应釜的物料输送至发泡机进行发泡，以得到面料层原料；

步骤二，制备面料层，包括如下步骤：

S21，把发泡机的面料层原料送入涂布机中，并通过涂布机将面料层原料在离型纸上进行涂布处理，使面料层原料粘贴在离型纸；

S22，涂覆有面料层原料的离型纸由涂布机导出，并进入第一段烘干机中，在80-90℃的环境内持续加热20min，使得离型纸上的面料层原料湿度降低，提高面料层原料的粘附性能；

S23，经具体步骤S22进行湿度控制后，再次送入第二段烘干机内，在120-130℃的环境内持续加热30min，使得面料层原料在离型纸上成型为面料层，然后输出冷却，备用；

步骤三，制备中料层原料，包括如下步骤：

S31，将水性聚氨酯树脂40份、聚醚树脂60份、水性色膏4份、碳酸钙15份和玻璃粉4份和抗菌防霉抗病毒整理剂2份投入反应釜，搅拌15min；

S32，加入架桥剂0.3份，搅拌10min；

S33，加入流平剂0.3份和增稠剂0.5份，搅拌15min；

S34，把反应釜的物料输送至发泡机进行发泡，以得到中料层原料；

步骤四，把中料层原料涂布至面料层上，以形成半成品材料，包括如下步骤：

S41，把发泡机的中料层原料送入涂布机中，并通过涂布机将中料层原料在面料层上进行涂布处理，使中料层原料粘贴在面料层上；

S42，涂覆有中料层原料的面料层由涂布机导出，并进入第三段烘干机中，在80-90℃的环境内持续加热20min，使得面料层上的中料层原料湿度降低，提高中料层原料的粘附性能；

S43，经具体步骤S42进行湿度控制后，再次送入第四段烘干机内，在120-130℃的环境内持续加热30min，使得中料层原料在面料层上成型为中料层，得到带有离型纸的半成品材料，然后输出冷却，备用；

步骤五，制备底料层原料，包括如下步骤：

S51，将水性聚氨酯树脂40份、聚醚树脂60份、水性色膏4份、碳酸钙15份和玻璃粉4份和抗菌防霉抗病毒整理剂2份投入反应釜，搅拌15min；

S52，加入架桥剂0.3份，搅拌10min；

S53，加入流平剂0.3份和增稠剂0.5份，搅拌15min；

S54，把反应釜的底料层原料输送至发泡机进行发泡；

步骤六，把底料层涂布至半成品材料上，以形成聚醚聚氨酯新型材料，包括如下步骤：

S61，把发泡机的底料层原料送入涂布机中，并通过涂布机将底料层原料在半成品材料的中料层上进行涂布处理，使底料层原料粘贴在半成品材料上；

S62，涂覆有底料层原料的半成品材料由涂布机导出，并进入第五段烘干机中，在120-130℃的环境内持续加热35min，使得底料层在半成品材料的中料层上成型为底料层，得到带有离型纸的聚醚聚氨酯新型材料，然后输出冷却，备用。