[发明专利]一种塑料花盆的注射成型设备

说明书

本发明涉及注射成型设备技术领域，具体涉及一种塑料花盆的注射成型设备。一种塑料花盆的注射成型设备包括基座和注塑机，注塑机设置在基座上，由合模机构、液压机构、注射机构、电气控制机构和顶压机构组成。合模机构包括第一模仁和与第一模仁组装以在二者之间形成模穴的第二模仁。液压机构设置在基座上，用于驱动第一模仁向第二模仁靠近。进料熔融机构用于将高分子原料熔融成液相。所述注射机构在电气控制机构的作用下向模穴中注射高分子原料。液压机构包括液压杆，顶压机构用于防止合模机构在锁模的过程中密封不严而导致高分子原料泄露。

技术领域

本发明涉及注射成型设备技术领域，具体涉及一种塑料花盆的注射成型设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热高分子原料，对熔融塑料施加高压，使熔融后的高分子原料射出而充满模具的模穴，当模穴的造型为花盆状时则高分子原料冷却成型后即形成花盆。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装及人们日常生活各个领域。

现有注塑机的合模机构普遍分为动模和静模，以液压传动并提供锁模力，但在锁模过程中，由于设备本身震动和液压传动的刚性较差的特点，易产生高分子原料泄露，造成高分子原料浪费，且产品合格率较低，增加后续处理成本。

发明内容

本发明提供一种塑料花盆的注射成型设备，以解决现有的注射成型设备在锁模的过程中容易产生高分子原料泄露的问题。

本发明的一种塑料花盆的注射成型设备采用如下技术方案：

一种塑料花盆的注射成型设备包括基座和注塑机；注塑机设置在基座上，由合模机构、液压机构、进料熔融机构、注射机构、电气控制机构和顶压机构组成；所述合模机构包括第一模仁和与第一模仁组装以在二者之间形成模穴的第二模仁；所述液压机构设置在基座上，用于驱动第一模仁向第二模仁靠近；进料熔融机构用于将高分子原料熔融成液相；所述注射机构在电气控制机构的作用下向模穴中注射高分子原料。

所述液压机构包括液压杆，所述顶压机构包括第一模板、第二模板和顶压组件；第一模板通过弹性件连接于液压杆的端部，所述第一模仁设置于第一模板；所述第二模板沿液压杆的轴线方向可滑动地安装于基座，所述第二模仁设置于第二模板；所述顶压组件用于将液压杆的部分伸长转化为第二模板的向靠近第一模板的移动。

进一步地，所述顶压组件包括竖杆、传动件和限位件；竖杆竖直设置，初始状态下沿第一方向可滑动；所述限位件用于在液压杆带动第一模板与第二模板接触后继伸长到预设位置时促使竖杆与第一模板固定，且限位件在第一模板与第二模板接触后、竖杆与第一模板固定之前驱使竖杆和第二模板相互靠近；传动件包括斜槽、水平杆和斜杆；所述斜槽设置于第二模板的侧壁，从其下端向上且向靠近第一模板的一侧延伸至其上端；所述水平杆水平设置，水平杆的第一端部沿上下方向可滑动地安装于竖杆；所述斜杆的第一端部转动安装于基座，斜杆的第二端部与横杆的第二端部转动连接，且转动连接处安装有滑柱，所述滑柱插入所述斜槽；初始状态下斜杆与水平面的夹角大于斜槽与竖直面的夹角，且当竖杆与第一模板固定时斜杆和水平面的夹角与斜槽和竖直面的夹角相等。