[发明专利]一种双层风选工业大麻花叶籽粒分离机

说明书

本发明公开了一种双层风选工业大麻花叶籽粒分离机，涉及农业机械的技术领域，解决了现有的筛选机器筛选效果差，电机功率高浪费能量，振动筛频率相同，筛分效果不明显，机器进料口易堵塞等问题，风机提供两种风口和风量，分别是小风量对应第一道和第二道筛网空隙，大风量对应第二道和第三道筛网空隙，由于物体质量不同，在风机吹动的效果下，不同物体实现了不同距离的抛出效果，多重过滤筛网可以节省人工挑选杂质的工序，节约大量的人力，得到不同直径的粉末以及成熟籽粒，如0.5cm粉末，更细致的粉末，粗筛花叶，成熟籽粒，瘪粒和细小秸秆5种产物，上料后进料口有搅拌装置破碎大秸秆防止堵塞，多个出料口不在一起，方便分离，方便归纳整理。

技术领域

本发明涉及农业机械的技术领域，尤其涉及一种双层风选工业大麻花叶籽粒分离机。

背景技术

振动筛的筛分过程可以分为不同粒度组成的物料随筛面的振动分层和小于筛孔的物料接触筛面透筛两个阶段。在分层阶段，宏观上物料中较大颗粒因动量较大而向上运动到达料层的上部，较小颗粒向下运动透过较大颗粒到达筛面。在透筛阶段，小于筛孔的易筛颗粒透过筛孔称为筛下物，筛孔尺寸即物料的分离粒度。传统的筛分方法，料层较厚，入料端的物料不能迅速均匀散开，影响分层速度和小颗粒物料快速沉降。为了提高筛分能力和筛分效率，出现了一些新的筛分理论，并研制出相应的新型筛分机械，主要有等厚筛分法与等厚筛分机。关于等厚筛分原理的论述，在有关文献中是这样的，一种是“等厚筛分法是在入料端给予料层一个比较大的加速度，使物料运动速度加快，则料层迅速变薄并分层；对完成分层过程的料群，再按普通筛分法的筛面加速度使物料透筛”；另一种则是“这种筛分法是在入料端给予物料的加速度(或倾角)比普通筛分法大，使物料具有大的抛射强度和大的运动速度，致使物料快速分层；对于已分好层的物料，再给以和普通筛分机相同的加速度(或倾角)，使小于筛孔的细粒物料有充分的机会透筛。以上两种论述同时认为，为了实现等厚筛分，可采用两种方法，即大抛射强度的等厚筛分法和大安装倾角的等厚筛分法，或不同抛射强度的等厚筛分法和不同筛面倾角的4等厚筛分法。在实际设计中大多采用大安装倾角等厚筛分法，通常将筛面分成3段。第1段(入料端)筛面有较大倾角(30°～32°)，以获得较大的物料运动速度，快速形成薄料层。第2段倾角为20°～24°，第3段倾角为10°。等厚筛分方法不管小于筛孔的颗粒在入料中占的百分数是多少，筛面上物料层的厚度从入料端到排料端保持不变或递增，而采用常规筛分方法，筛上物料层厚度是递减的。等厚筛分法和普通筛分法相比，有以下优点：具有合理料层厚度，充分发挥透筛潜力，采用等厚筛分法时，透筛能力达筛面理论透筛能力的80％，使单位面积的处理能力提高2.5倍左右；实现等厚筛分法的等厚筛分机，分段采用合理的抛射强度，强化了筛分过程；利用物料的快速流动，使筛面得到一定程度的挣化。实践证明，采用等厚筛分法时，物料以1～2m/s速度流动的情况下，能清除潮湿粉煤的附着，对筛面起净化作用，筛面基本无堵孔现象。

现有的多重过滤筛现在普遍具有噪音大、筛选不干净无法做到籽粒完全分离，大量的秸秆碎片混在产物中，精细度不够会影响后续工艺的进行。同时筛网不易拆卸，容易堵塞，结构强度不够的缺点。

众所周知，振动筛在起振过程中，首先要克服偏心质量所引起的扭矩，这需要电机给出额外的功率，在正常工作过程中，振动筛所需的功率要小于启动功率，这就行成了“大马拉小车”的现象，造成了能量的浪费。此外，振动筛激振器在振动筛分过程中，激振器随振动筛一起做相同频率的周期振动，消耗功率但对筛分效果不产生作用，属于无用功，造成能量的浪费，同时，传统筛选机器只有一道风选，同时现有的机器进料口会被秸秆堵塞，需要人工疏通才能正常运行。

综上所述，现有的筛选机器筛选效果差，电机功率高浪费能量，振动筛频率相同，筛分效果不明显，机器进料口易堵塞等问题。

发明内容

针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种双层风选工业大麻花叶籽粒分离机。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：