[发明专利]一种欧冶炉的气化炉降料面停炉方法

权利要求书

1.一种欧冶炉的气化炉降料面停炉方法，其特征在于操作步骤如下：

一、1）停炉前调整炉料结构、热制度及造渣制度，停炉前3天，平均铁水温度PT：1500-1530℃，平均[Si]：2.5-3%，停炉前2天全焦冶炼，每批料配加萤石200-300kg；锰矿洗炉，去除堆积在炉缸内的难熔炉渣,降低炉渣碱度至0.95-1.05 倍，改善渣铁流动性，铁水含锰量控制在1-1.5%，渣中MnO含量1-1.5%，渣中CaF2含量2-3%，达到清洗炉缸的目的；

2）焦仓加入800吨焦碳在停炉时调整气化炉顶温使用，矿仓加入1500t球团矿以备气化炉进人填料使用；

二、竖炉降料面停炉操作：

（1）降温喷雾装置控制：预休风后开风，开始降竖炉料线，料面从19.4m开始，全程用时11小时，海绵铁DRI螺旋排料速度稳定，煤气全部回收，喷雾枪为8套呈水平均布间隔、中心对称布置在竖炉圆周炉顶上部；

（2）竖炉炉料结构与气化炉燃料配合迎料调整燃料比200-450kg/t，竖炉炉料按照降料线前的料柱80%球团矿、20%烧结矿控制，降料线时，竖炉料柱为80%球团，20%粒钢，气化炉燃料控制按照竖炉降料线前24小时炉温提至1500℃以上控制，大焦比约200kg/t；降料线前大焦比提升至450kg/t，停喷煤，全焦冶炼，炉温提升至1550℃以上，休风前最后一炉铁全焦冶炼，焦比980kg/t以上；

（3）竖炉降料线顶温和打水量控制：竖炉降料面过程中，顶煤气流量控制在150000-200000Nm³/h，随料面的降低，煤气温度升高，喷雾量加大，气体增加，这时逐渐减少顶煤气流量80000-150000Nm³/h，控制顶煤气流量的原则是：停炉初期尽量全顶煤气150000-200000Nm³/h操作；中后期随着料柱料面下降，顶煤气量为煤气流量的50～60%；

三、气化炉降料面停炉操作：

（1）气化炉氧量及拱顶温度降温喷雾装置控制：竖炉排空后，气化炉风口氧总量36000-42000Nm³/h，拱顶4个氧气烧嘴氧量3500×4Nm³/h，共计投入24个风口，通过煤线向气化炉两次加入100吨焦炭，同时降低风口氧量，将实际拱顶温度控制在950-1000℃，风口氧最低控制在12000-16000Nm³/h；

（2）气化炉氧量控制：气化炉降料线的关键技术是控制煤气中的氧含量，由于欧冶炉风口采用纯氧燃烧，气化炉料柱在降料线后期，料柱较短，易造成煤气中的氧含量＞1.5%的标准，造成闪爆事故，通过系统保安氮气稀释煤气中的氧含量，氮气量34600Nm³/h；

（3）气化炉煤气控制：气化炉降料面到后期，煤气氧含量逐渐升高，煤气切出并网操作，用事故放散阀进行低压侧放散。